吹氧管生产可生产4个外径m壁厚在40左右mm上下大直径管。与热轧无缝管相比，吹氧管壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100.吹氧管生产与无缝管生产在钢管生产中的竞争一直很激烈，竞争的焦点集中在两点上，一是产品；二是经济效益。吹氧管在生产大口径、薄壁、壁和钢管方面具有优势。

　　近年来，由于直缝吹氧管的性能逐渐提高，越来越多的直缝吹氧管被用来代替工业生产中的无缝吹氧管。目前，国内大多数吹氧管企业只能生产中小型吹氧管。由于公司对我国实行技术保密，只销售设备，不销售技术，国内大直径吹氧管生产企业仍不能独立设计相应的吹氧管生产工艺和辊。新工艺和新产品仍然依赖于公司。对吹氧管生产工艺和辊设计的研究，可以提高我国吹氧管的生产技术水平和竞争力，满足国民经济发展的要求。

　　吹氧管成型方法主要包括连续辊成型和排辊成型，目前比较灵活。连续辊成型的优点是成型效果好，缺点是辊通用性差，消耗大，备辊量高，生产成本高。排辊成型的优点是通用性好，但成型效果差。研究表明，大多数排辊成型只能生产薄壁钢管，容易产生不稳定现象。柔性成型是一种混合成型方法，具有排辊成型通用性好的优点，也具有连续辊成型高的优点。缺点是对轧辊加工精度要求高，结构调整控制。

　　吹氧管生产的一般工艺流程：

　　吹氧管生产在钢管生产中占有重要地位，工业吹氧管产量一般占钢管比例的60%~70%，现代吹氧管技术正在改进管坯，发展成型技术，控制焊接工艺，焊缝处理，在线检测手段。

　　吹氧管的定义及工艺特点：

　　吹氧管是将钢板或带钢卷成管筒，然后将接缝焊接而成的钢管。其基本工艺是为坯料准备一个成型，一个焊接，一个完整的检验，一个包装入库。吹氧管之所以有巨大的发展前景，主要与其产品生产的工艺特点分不开。其主要特点有:

　　(1)产品，特别是壁厚精度。

　　(2)主体设备简单，占地面积小。

　　(3)生产可以连续运行，甚至“无头轧制”。

　　(4)生产灵活，机组产品范围广。

　　大直径直缝埋弧吹氧管的成形工艺有：UOE成形法，JCOE成形法，CFE排辊成形法，RBE辊弯成形法和C成形法，简要介绍如下。

　　1.UOE成型方法:宽钢板经刨边或铣边后(铣边前焊接引弧板)，在预弯机上预弯，在U型压力机上压成U型，然后在O型压力机上压成O型变成圆管筒。预焊后，圆管筒送到几条焊接线上，焊接内外坡口形成钢管，然后在扩管机上扩管定径，提高尺寸精度。UOE工艺设备选用钢板铣边机、预弯边机、U型压力机，O型压机、预焊机、内外焊机、扩管机、无损探伤设备、水压试验机、钢管内外涂层设备等。

　　2.JCOE成型方法：钢板预弯机端头预弯后，制管压力机从一侧逐渐将一半压成J型，然后从一侧逐渐将一半压成C型，中间压制后形成O型开口管坯，通过钢管接缝预焊机接缝，再通过自动埋弧内外焊机焊接成钢管。

　　3.CFE排辊成型方法排辊成形机由预成形机架、平辊机架、边缘弯曲辊和小排辊机架组成。由于设置了许多相同的小排辊，钢板边缘的轨迹在成形过程中几乎是直线的，避免了“边缘拉伸”现象。CFE该方法形成良好，其产品与UOF该方法没有区别。该方法采用热辊带钢卷，与其他成型方法不同。主要适用于大批量、单品种钢管的生产，但厚壁钢管和大直径钢管难以生产。