一般选用大直径直缝吹氧管材料Q345B，Q345C。低温地区也将使用Q345D，Q345E大直径直缝吹氧管多用于大型钢结构施工。

　　大直径埋弧直缝吹氧管的生产工艺一般包括热扎.热卷.铸造等生产方式，大口径厚壁吹氧管一般采用两侧埋弧焊生产工艺加工，商品弯曲.合缝.内焊.外焊.矫直.平头等工序符合石化标准要求。

　　大直径直缝吹氧管主要用于身体支撑部位，如桥梁打桩.深海打桩.多层建筑打桩。

　　随着我国经济的稳定发展，能源产业得到大力推广，长输油气管道是能源的重要途径。.在输气管施工过程中，直缝吹氧管的表面处理是决定管道使用寿命的重要因素之一，是层与吹氧管牢固结合的前提。经研究机构验证，层的使用寿命取决于涂层类型.除涂层和施工环境外，直缝吹氧管表面处理对层寿命的影响约占50%。因此，应严格按照层规范对吹氧管表面的要求，不断探索总结，不断完善吹氧管表面处理方法。

　　1.直缝吹氧管清洗溶剂.溶剂清洗钢表面，去除油.油脂.尘土.润滑剂和类似的东西，但不能去除钢表面的锈蚀.氧化皮.焊剂等，所以在生产中只作为辅助方法。

　　2.直缝吹氧管工具除锈主要采用钢刷等工具对钢材表面进行抛光，可去除松动或翘曲的氧化皮.锈迹.焊疤等。手动工具除锈可实现手动工具除锈。Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，如果钢表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，不能满足施工要求的锚纹.

　　直缝吹氧管焊接工艺：

　　优点是自动化；

　　优点是国标直缝吹氧管应在埋弧下焊接，因此其热交换和保护特性较强，焊接较高；

　　第三个优点是，由于埋弧自动焊中电孤埋在焊药下，可采用大电流，焊接效率高，接近西气东输管道工程。

　　大口径厚壁直缝吹氧管厂家焊缝常化处理方法是选用中频感应加热设备将焊缝热影响区加热至927℃，随后空冷至538℃下面，如果需要，以后可以加水冷。10月份以来，韩国钢铁厂家出口总额达到31个.98亿美元，同比增长22.4%在韩国主要出口商品出口值增长中排名。焊缝余高磨平是检测厚壁焊缝横向裂缝的好方法，但对于余高焊缝，可以直接在焊缝上检查。

　　厚壁直缝吹氧管的生产工艺如下:进料-外观检查-机械清洗-机械清洗-退火-矫直-管道加工-酸洗-中和-水洗-鳞化-皂化-拉拔-检查-切割尺-恒磨-顶部加工-矫直-总装-试压-装车。采用焊缝间隙控制安装，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。在电孤平稳燃烧的情况下，直缝埋弧吹氧管厂家应尽量选择较小的电压，以增加电孤的熔深。焊接试验后，一般为31~34V范围内较好，焊接电流较大或焊条较厚时可选择上限，相反可选择下限；然后，4根焊条的电压依次增加1~3V选择，5丝电弧电压一般为39~43V范围内。大直径厚壁吹氧管焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经手动波和X射线复诊后，如确定缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确定缺陷已消除。

　　薄壁直缝吹氧管与螺旋吹氧管的对比根据运输管道的使用情况，我国相关方对制管工艺进行了多次调查交流，对直缝埋弧焊吹氧管与螺旋吹氧管进行了分析对比，一致认为直缝埋弧焊吹氧管正在发展，螺旋吹氧管日益衰落的原因如下:

　　（1）由于成型工艺原因，螺旋吹氧管残余应力较大。直缝埋弧吹氧管使用过程中的工作应力和残余应力迭加使吹氧管受力过高，可能导致应力腐蚀开裂。直缝埋弧焊吹氧管在成型过程中反弹较小.残余应力小，特别是扩径后受力情况大大改变。

　　（2）大直径直缝吹氧管比直缝埋弧焊吹氧管包具有更严重的应变量小、变形硬化效果小等优点。

　　（3）大直径厚壁吹氧管的成型工艺决定了其成型，特别是整圆后的几何尺寸，有利于施工对口和焊接。螺旋吹氧管不能机械扩径，不能满足这一要求。