涂层吹氧管常用于电弧炉炼钢，能快速提高钢的温度和熔化率，涂层吹氧管除钢脱磷效果好。常用的涂层吹氧管规格一般为4分6分或1英寸，高温耐火层厚度为8~12mm，涂层吹氧管的长度一般为4-6-9米。耐火层的厚度和长度，也应根据商家的要求进行定制。
焊管或无缝管是涂层吹氧管设计和生产中常用的管坯，其质量与氧管的质量直接相关，对管坯的表面、尺寸和质量有严格的要求：
管坯质量是影响吹氧管质量的重要因素。为了保证合理的穿孔工艺，获得高质量的吹氧管，对管坯的几何尺寸、宏观组织和表面状态提出了严格的要求。
吹氧管坯直径过大或呈椭圆形，会恶化穿孔时的咬入情况，也会因管坯直径压缩过大而内折。临界内部结构是指收缩和孔隙、非金属夹杂物的积累、气体含量等。这一要求的严格水平因氧枪的应用和钢种而异，重要的是管坯的表面质量。
管坯上的任何缺陷都会影响产品的吹氧管，而有弱点的区域偶尔会造成更多的缺陷，这会因塑性变形而加重和增加。
吹氧管是一种经常用于金属冶炼行业的通风管，其办公场所相对极端。为了提高产品的耐久性，提高其使用寿命，需要在表面涂一层耐久性好的原料，以隔离高温对管道的损坏。涂层吹氧管是指以铝、镁为主体，以一定量的超细粉末和其他气动材料为组合剂，通过特殊的涂层机均匀涂抹在焊管表面形成的金属管。具体步骤如下：
吹氧管采用耐火涂料，将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例混合，加入硅酸钠和甲苯，混合成糊状，醇10分钟，然后涂抹在金属管上，60分钟℃室内干燥左右，获得耐火吹氧管。
与普通商品相比，使用寿命增加3-6倍，金属管消耗环比减少(消耗环比可达60-80%)，冶炼时间缩短(每炉钢可缩短8-10分钟)，省电(平均每吨钢节能15度)。有利于生产，金属管只能一次成功涂抹。
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