一般选用大口径直缝吹氧管材料Q345B，Q345C。低温地区也将使用Q345D，Q345E大直径直缝吹氧管多用于大型钢结构施工。

　　大直径埋弧直缝吹氧管的生产工艺一般包括热轧.热卷.铸造等生产方法，大直径厚壁吹氧管一般采用双面埋弧焊生产工艺，产品弯曲后弯曲.合缝.内焊.外焊.矫直.平头等工序符合石化标准要求。

　　大口径直缝吹氧管主要用于身体支撑部位，如桥梁打桩.海底打桩.高层建筑打桩。

　　随着我国经济的可持续发展，能源产业的大力发展，长输油气管道是能源的重要途径。.在输气管道施工过程中，直缝吹氧管的表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，是层与吹氧管牢固结合的前提。

　　经研究机构验证，层的使用寿命取决于涂层类型，除涂层和施工环境外，直缝吹氧管表面处理对层寿命的影响约占50%。因此，应严格按照层规范对吹氧管表面的要求，不断探索总结，不断改进吹氧管表面处理方法。

　　1.溶剂用于直缝吹氧管的清洗.乳液清洗钢材表面，去除油脂.油脂.灰尘.润滑剂和类似的物体，但不能去除钢表面的锈蚀.氧化皮.焊剂等，因此在生产中只作为辅助手段。

　　2.直缝吹氧管工具除锈主要采用钢丝刷等工具打磨钢材表面，可去除松动或翘曲的氧化皮.铁锈.焊渣等。手动工具的除锈可以达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，如果钢表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，不能满足施工要求的锚纹.

　　焊缝余高磨平是检测厚壁焊缝横向裂纹的好方法，但对于带余高焊缝，也可以直接在焊缝上检测。

　　厚壁直缝吹氧管的生产工艺如下:进料-外观检查-机械清洗-机械清洗-退火-矫直-管道加工-酸洗-中和-水洗-鳞化-皂化-拉拔-检查-切割尺-恒磨-端部加工-矫直-总装-试压-包装。采用焊缝间隙控制安装，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

　　在电弧稳定燃烧的情况下，直缝埋弧吹氧管厂家应尽量选择较小的电压，以增加电弧的熔深。焊接试验优化后，一般为31~34V范围内较好，焊接电流较大或焊丝较厚时可选择上限，否则可选择下限；然后，4根焊丝的电压依次增加1~3V选择时，5丝电弧电压一般为39~43V范围内。

　　大直径厚壁吹氧管焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经手动波和X射线检查。如果确定缺陷，修复后再次进行无损检查，直到确认缺陷已消除。

　　薄壁直缝吹氧管与螺旋吹氧管的对比根据输送管道的使用情况，我国相关方对制管工艺进行了多次调查和交流，对直缝埋弧焊吹氧管与螺旋吹氧管进行了分析比较，一致认为直缝埋弧焊吹氧管正在发展，螺旋吹氧管日益衰落的原因如下:

　　（1）由于成型工艺原因，螺旋吹氧管残余应力大，直缝埋弧吹氧管工作应力和残余应力过高，可能产生应力腐蚀开裂，直缝埋弧焊吹氧管回弹小.残余应力小，特别是扩径后，应力状态大大改变。

　　（2）大直径直缝吹氧管的应格效果比直缝埋弧焊吹氧管严重。由于成型过程中应变小，变形硬化效果小，应格效果大。