涂层吹氧管长期应用于电炉.平炉炼钢.精炼炉脱碳。在所有高温吹氧设备中，如平炉、高炉出口和钢渣去除。用于中高温吹氧作业，如黑色金属和有色金属冶炼.电石及化工制造。

　　涂层吹氧管是指采用先进的吹氧管涂层技术，以铝、镁为主体，以一定量的超细粉末等气动材料为结合剂，通过特殊的涂层机金属管。涂层要求如下：

　　1.耐火性应高于或等于1650摄氏度。

　　2.涂层吹氧管的外涂层厚度应在6.5mm至7.5mm之间。

　　3.附着力在0.5米高度自由落地，涂层吹氧管不能在两个以上脱落。

　　4.涂层吹氧管外观质量杜绝100毫米长.宽度超过2mm的裂纹，禁止堵塞。

　　钢管两端经过特殊处理（锥形接口或螺纹连接)，解决了吹氧管残管问题，提高了吹氧管的利用效率，延长了吹氧管的使用寿命，环比减少了吨钢的消耗。

　　AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢的先进技术。设备简单。.操作方便.适应性强.投资省.生产成本低，应用广泛。

　　将高炉铁水和电炉上熔化的钢水注入钢包中AOD炉，冶炼时吹入O2.Ar或N2混合气体对钢水脱碳，加料系统加入还原剂.脱硫剂.铁合金或冷却剂调节钢水成分和温度，冶炼合格的不锈钢材料。

　　原理：精炼过程中混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。制氧车间生产的气体分别通过管道输送到车间附近的储气罐进行测量.减压.调节。根据工艺要求的流量和比例，将混合气体通过侧枪送入炉内。

　　冶炼开始时，氧气通过双层水冷吹氧管从顶部炉口吹入金属熔池进行脱碳。精炼时，将混合气体送入侧枪进入炉内（安装在出口侧对面）.靠近炉底的侧壁)。装料出钢时，炉体向前倾斜一定角度，(侧面)出风口在钢液面以上。正常吹炼时，出风口沉入溶池深处。通过调节氧氩比，可以降低一氧化碳分压，达到脱碳保铬的目的。

　　出风口采用双层套管结构，外管只通过氩气或氮气冷却出风口，内管通过氧气和氮气.或氩气的混合物。通过风口罩环的流量控制，达到好的操作效果，可在主控室控制风口罩环中心管和风口罩环的流量。

　　采用三侧枪技术。它可以提高供氧强度，提高金属材料的收获率，这种技术可以缩短AOD冶炼时间。稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原料的消耗，获得稳定的产品质量。