在运输吹氧管的新一代中，我国管道行业已经意识到直缝埋弧焊吹氧管的优点和螺旋吹氧管的缺陷。

　　由此可见，螺旋吹氧管的选择是国内无直缝埋弧焊吹氧管昂贵条件下的后选择。实际上，直缝埋弧焊吹氧管已成为管道。

　　厚壁直缝吹氧管焊条间距：

　　直缝吹氧管物流知识，建材行业。建材行业是一个基础材料行业，包括一般土木工程材料的生产，以及新型非金属材料和非金属矿山的生产。大物流范围小，批量物流半径在几百公里以上。

　　焊条间距对焊接过程有很大的影响。当焊接电流不变时，间距越小，熔深越深[1]，形成的焊缝越窄越高。间距太小，焊缝容易燃烧，间距过大会影响电孤的稳定性和焊缝的形成。为防止上述不利条件，根据三丝埋弧焊工艺，将五丝埋弧焊间距设置为1~4丝间距，增加4~5丝间距（也可以依次增加），通过焊接实验增加间距为15~30mm，匹配合适的焊接参数，可获得稳定的焊接工艺，2.3焊条伸长长度。

　　焊条伸长长度主要影响焊缝余高和焊接比[2]。焊条伸长长度增加，焊缝余高增加，熔深降低；相反，如果焊条伸长长度太短，导电嘴容易粘渣，导电嘴和导电嘴之间容易出现“电孤”影响正常电孤的稳定燃烧。根据焊接实验，五丝埋弧焊的焊条伸长长度一般为9d～11d（d更适合焊丝直径。

　　直缝吹氧管产品的特点是“量大.体重”。少数类型的建材工业商品是贵重商品。一般来说，大量的建材产品对物流和物流技术有很大的需求，但物流成本的压力能力较低。因此，物流往往在物流损失和成本支出之间找到优秀的结果。

　　吹氧管应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验，并满足标准规定的要求。吹氧管应能承受的内压为2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤代替水压试验。

　　涡流探伤按GB/T7735-2004《吹氧管涡流检测方法》标准实施。涡流检测方法是将探头固定在机架上，检测和焊缝保持3~5mm距离、*吹氧管的运动扫描焊缝，探伤信号通过涡流探伤仪自动处理和筛分，达到探伤的目的。探伤后，焊管用飞锯按规定长度断开，翻转架下线。吹氧管两侧应平头倒角，打印标记，登记后出厂。

　　直缝吹氧管检查工作，焊缝缺陷原因

　　1.焊缝检查：

　　焊接过程结束后，检查焊缝外观。一般来说，吹氧管焊缝表面应光滑，无裂纹。此外，焊缝的结合也是检验焊缝的标准。如果焊缝上有气孔，焊瘤等，证实焊缝结合不理想，即焊缝有缺陷。

　　2.焊缝缺陷形成原因分析：

　　焊缝缺陷的形成有很多原因，主要包括:焊接时，两个工件没有熔化，这在很大程度上是由于焊接物表面有杂质，或者焊接物开启太大，焊接速度太快。气孔、焊接速度和电流大小都会影响气孔的形成，焊条不摆正也会导致焊接气孔的产生。三，如果焊缝中有磷等化学杂质.硫等，会形成焊缝，而且，焊接时热量过多，焊接后冷却过快会造成工艺缺陷。