吹氧管常用于金属冶炼企业，多用于出铁口氧气燃烧、废钢切割、大包燃烧等相关作业。传统上吹氧管和供氧管的连接基本是用胶带和吹氧管连接，或者用橡胶装置密封。吹氧管末端偶尔有毛刺，容易损坏吹氧管，安全性能差。同时，更换吹氧管的动力水平较低。
耐火材料生产中使用的设备种类繁多，需要相互配合才能生产出高质量的耐火材料，主要包括以下几种。
1.破碎和粉碎设备
根据给料粒度和产品粒度的分类，耐火材料的破碎和粉碎设备可分为三类。即粗磨机、粉碎机、精磨机。
2.筛选设备
筛选是生产中不可缺少的一部分。耐火材料厂的筛分设备有很多种，一般有固定筛和活动筛两种。根据其运动方式，筛主要有摇筛、旋筛和振动筛。其中，振动筛因其结构简单、筛分效率高、生产能力大而被耐火材料厂广泛使用。
3.混合和研磨设备
轧机是一种笨重而低效的混合设备。但由于它能粉碎和混合物料，能获得致密、均匀、可塑性强的泥浆，在耐火材料行业仍是一种主要的混合设备。
一种吹氧管防回火装置，可避免吹氧管损坏，方便吹氧管的更换。
所述防回火装置包括具有轴向通孔的芯轴，所述芯轴包括中径段和从中径段的前端面向前延伸的小径段，所述中径段的前端面固定连接有套在小径段外周的紧固套；
使用吹氧管时，芯轴通孔的后端与供氧管相通，吹氧管套在芯轴的小直径段和紧固套之间，锁紧套旋在中直径段上。由于收紧缝的设置，锁紧套的前端挤压收紧套，从而压紧吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。当吹氧管需要更换时，旋松锁紧套，紧套上的压力消失。
中径段的前端面通过斜面与小径段的外圆面过渡连接。通过设置斜面，吹氧管端部在斜面的引导下膨胀变形，使其与斜面贴合更紧密，吹氧管与芯棒之间的密封效果会更好。
它还包括固定连接在中径段后端的延伸管，延伸管上安装有球阀，延伸管的内孔与芯轴上的通孔相通。通过设置延长管，增加了供氧管与吹氧管出口之间的距离，操作方便、安全。通过设置球阀，当氧气回火时，球阀可以快速关闭，使得氧气持续回火，提高了使用的安全性。
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