如果吹氧管存在一些缺陷，无疑会对我们的产品质量产生致命的影响。那么如何避免这些缺陷呢？
1、吹氧管折叠
它是存在于吹氧管外表面或内表面的一种连续或不连续状态。折叠的主要原因是管材质量不好，本身就有折叠，或者表面有夹杂物，严重的划痕和裂纹，打磨处有棱角，管材拉伸后有折叠。为避免折叠，应提高管材质量，注意检查和打磨。
2.吹氧管裂纹
是指吹氧管内外表面的微小裂纹，呈直线或螺旋线分布，深度为1mm以上，既有连续的，也有不连续的。据山东黄麻管业分析，原因是热轧管坯中有皮下气泡和夹杂物，拉拔前钢管上有裂纹或深麻点，热轧或冷拔时产生纵向划痕或擦伤。
防止裂纹的形成也是为了提高管坯质量，加强管材的检验和打磨。同时，冷拉过程中应避免麻点、划痕和擦伤。
3.吹氧管坑
这是吹氧管常见的表面缺陷之一。钢管表面分布着不同面积的局部凹陷，有的呈周期性，有的呈不规则性。凹坑是由于在拉拔或矫直过程中，氧化铁皮或其他硬污垢被压入钢管表面，或钢管表面原有的表皮被剥离而造成的。山东黄麻管业指出，防止凹坑的措施是仔细检查管材并清除翘曲等缺陷，保持工作场所、工具和润滑剂的清洁，防止水垢和污垢落在钢管表面。
4.吹氧管擦伤
缺陷的特征是，在无缝管的内外表面上呈现纵向直线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。产生擦伤(划道)的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢，模具强强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头不良，锤头过渡部分的尖锐棱角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量，并使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
136-0346-8118