吹氧管精密钢管成品会有偏心厚度不均匀的问题，但是是怎么造成的呢？许多人不知道。今天就来说说冷拔钢管、冷轧钢管、热轧钢管等吹氧管的偏心是怎么产生的，为什么吹氧管的同心度不是那么理想？
根据对自动轧管机轧制的钢管的解剖分析，我们认为经过自动轧管机轧制后，钢管的纵向和横向不均匀壁厚基本保持了穿孔管的不均匀壁厚分布特征，即轧制后的钢管仍具有螺旋不均匀壁厚，横向不均匀壁厚显著增加。
自动轧管机壁厚不均匀的原因有：
穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧制钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。
在自动轧管机上轧管时，由于顶杆的弯曲，导致顶头位置偏离孔型中心，造成壁厚不均，管材内较大壁厚和较小壁厚的位置以及管头横截面几乎不变；但从管端到管端的壁厚不均匀程度逐渐增大。因此，减小顶杆的残余曲率和轧管时顶杆的轴向力，可以显著降低壁厚的不均匀程度。
壁厚减薄量越大，废管壁厚不均越严重，壁厚减薄量越小，自动卷管机可以减少穿孔毛细管的壁厚不均。当辊缝不平行时，孔型调整不当会加剧废管壁厚不均。
在我厂吹氧管厂，对400mm自动轧管机、穿孔、二次穿孔(延伸)、自动轧管和校平的废管实测壁厚数据进行傅里叶变换，得到壁厚不均及其原因的定量分析。在此基础上，提出了改善钢管壁厚不均的途径：
①改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。
②二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。
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