氧燃管回火的原因大多是气割离钢板太近时喷嘴温度过高，或火花、飞溅物堵塞喷嘴孔，造成气流不畅，使混合气体喷射速度小于燃烧速度。

　　火焰有逆火和逆燃两种，逆火到喷口，瞬间自行熄灭。同时，伴随爆震的现象称为回火，并不危险。火焰向回窜到喷孔，继续燃烧到混合气管和输气管。这种回火可能会烧坏切割枪、氧气燃烧管道，并可能导致可燃气体储罐爆炸。这种现象叫闪回！

　　综上所述，燃氧管的回火首先发生在混合管(割枪上有两根铜管，细的叫只有氧气的高压氧管，粗的叫乙炔氧气混合管)，所以先关闭高压氧阀(也叫割氧)没有作用！

　　下面是氧气阀和乙炔阀左。一般切枪时(工作状态下)，右手握枪，拇指和食指控制氧气阀，左手拇指和食指控制高压氧阀。发生回火时，右手食指和拇指可以随时关闭氧气阀，但要关闭乙炔阀，需要左手离开高压氧阀关闭乙炔阀或右手后退关闭。有时差。当氧气关闭时，火焰会熄灭。在没有助燃气体和一定气体压力的情况下在混合管中燃烧，防止回火。关闭乙炔阀可防止没有燃烧气体的回火。

　　吹氧管主要用处是输送氧气。当然，吹氧管不单可以输送氧气，还可能输送其它些许气体或粉末制剂，以知足有差异的制作要求。使用的时候应检查吹氧管是否断裂，漏气并及时更换，以免漏料发生了事故。一但氧枪密封不严谨，很易发生回火，所以要确保密封完好。

　　1.出于使用吹氧管的行业都处于高温设计出产环境中，从而因此在使用吹氧管时必操纵。首先，我们要保证自己的安全，这是所有企业的头等大事。使用的时候，出于熔炉内的温度太高，万一不小心发生这些没有必要的事故。一但吹氧管插入过深，吹氧管的氧气流将直接流向炉底或炉坡，这将导致炉衬被破坏。

　　除此之外，钢水喷溅严峻，吸气和冷却的机会普遍增长，钢水的温度度上涨也缓慢。除此之外，渣钢挂在炉盖上，轻易造成水冷环破裂漏水，在还原期降下时不可能结渣。与此同时，吹氧管的消耗也特别大。

　　吹氧管过浅，不可以只在渣面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果欠考虑，但会加快钢水升温。当钢水的温度度太低时，浅吹更为有利。从而因此，在基本吹氧氧化中，划定吹氧管插入钢液的深度约为100 ~ 150毫米。

　　2.出于吹氧管还能够去除炉内的残留物质和炉渣，使用吹氧管时要留意，不能直接接触被去除的产品，免得被残留产品的残留温度烫伤。