根据对自动轧管机轧制钢管的解剖分析，我们认为自动轧管机轧制后钢管的纵横壁厚不均，基本保留了穿孔管壁厚不均的分布特征，即轧制的钢管仍具有螺旋状的壁厚不均，且横向壁厚不均显著增加。
自动轧管机壁厚不均匀的原因有：
穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧制钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。
(2)在自动轧管机上轧制管子时，由于顶销弯曲，顶销位置偏离孔型中心，造成壁厚不均，管子内和管头各截面上较大壁厚和较小壁厚的位置几乎是固定的；然而，从管端到管头的不均匀壁厚逐渐增加。因此，减小顶杆的残余曲率，减小轧管时顶杆的轴向力，对减少壁厚不均有显著作用。
(3)减壁量越大，空心管壁厚不均匀越严重。当壁厚减薄量较小时，自动轧管机可以减少穿孔毛管的不均匀壁厚。不正确的孔型调整，当辊缝不平行时，会加剧废管壁厚不均。
在我无缝钢管厂，对400mm自动轧管机组、穿孔、二次穿孔(延伸)、自动轧管、平整四个轧制过程中的废管实测壁厚数据进行傅里叶变换，得到壁厚不均及其原因的定量分析，并在此基础上提出改善钢管壁厚不均的途径：
(1)改善穿孔毛细管壁厚不均是一个重要环节。主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头的调平带长度和反锥长度，提高顶杆和顶头在旋转时与轧线的同心度。
(2)二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。
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