充氧泵主要在炼钢过程中向炉内供氧，氧的作用是与铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素发生氧化反应，减少这五种对钢水成分有害的杂质，利用氧化反应中释放的化学热和铁水物理热作为热源。钢和铁都是铁碳合金，本质的区别在于碳含量不同。含碳量大于%2的称为铁，含碳量小于%2的称为钢。

　　当叶轮旋转时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状，加速旋转，将泵体外的气体挤入侧槽（通过吸入口吸入）。当它进入侧通道时，气体被压缩，然后回到叶轮刀片之间再次加速旋转。当空气沿螺旋轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮增加了压缩和加速度。随着旋转的进行，气体的动能增加，沿通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口变窄）时，气体被挤出叶片，泵体通过出口消声器排出。

　　回到吹氧法冶炼工艺

　　（一）、配料

　　1、炉料由低磷碳废钢和铁合金（镍、钼、铜）组成。

　　2、本钢返回料的配入量约为50-60％，控制在熔清时C:0.35-0.45％，Cr8.0-12.0％,中线配入其他合金。

　　3、磷含量，包括炉料中的磷含量和还原期补充合金中的磷含量，即总磷含量≤0.035％。

　　4、渣、炉材、还原剂、脱氧剂、铁合金和氩气都齐全，干燥（必须烘烤）块必须有一定的块度（参考氧化冶炼成分）。

　　(2)补炉和装料

　　1、用这种方法炼制的钢含有多种合金元素，成分价值高，冶炼温度高。因此，必须在炉体状况良好的情况下冶炼，尽量避免不补或少修。中修五炉、新换炉盖、新出钢槽不允许冶炼。新包装不允许安装这种钢。因此，要求前一炉冶炼低磷钢(成品钢磷)≤0.002％），保护炉衬，防止钢水在冶炼过程中不除磷增磷。

　　2、补炉。

　　3、应仔细检查电气、机械和冷却系统，调整电机长度，必须拆除氧化过细、易脱落的电机头，防止钢水进入熔池，冶炼工具齐全，确保冶炼过程正常。

　　4、在炉底炉坡上加入炉料量1.5％石灰、相应的增碳电极块（或碳粉）、镍板、钼铁等合金避开电弧区放入炉底，钼铁也可在熔化后期加入炉内。