吹氧管的使用方法及操作事项
1.使用吹氧管的行业都处于高温生产环境中，因此在使用吹氧管时必须准确操作。首先，我们必须确保自己的安全，这是所有企业的重中之重。使用时，由于熔炉内温度过高，万一不小心发生这些不必要的事故。一旦吹氧管插入过深，吹氧管的氧气流将直接流向炉底或炉坡，导致炉衬损坏。
此外，钢水飞溅严重，吸冷机会普遍增加，钢水温度上升缓慢。另外，渣钢挂在炉盖上，容易造成水冷环破裂漏水，还原期下降时不可能结渣。同时，吹氧管的消耗也特别大，吹氧管太浅，不能只在渣面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果不考虑，但会加速钢水加热。当钢水温度过低时，浅吹更有利。
因此，在基本的吹氧氧化中，将吹氧管插入钢液的深度约为100~150mm。此外，还要注意吹氧管的插入角度。如果插入角度太大，很容易造成过度吹氧的危害；如果吹氧角度太小，只存在于炉渣表面，氧化效果也很小，所以吹氧角度基本控制在30°左右。
因此，我们必须把握时间和间隔，并在较短的时间和合适的角度尽快发送吹氧管，以确保工作功率水平。
2.吹氧管还可以去除炉内的残留物和炉渣。使用吹氧管时，注意不要直接接触被去除的产品，以免被残留产品的残留温度烫伤。
操作吹氧管：
1.吹氧管的主要用途是输送氧气。当然，吹氧管不仅可以输送氧气，还可以输送其他一些气体或粉末制剂，以满足不同的生产要求。
2.使用时应检查吹氧管是否断裂，漏气后及时更换，以免发生漏料事故。
3.一旦氧枪密封不严密，很容易发生回火，所以要保证密封完好。
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