吹氧管生产技术的发展起源于自行车制造业的兴起、19世纪初的石油、两次世界大战期间船舶、锅炉和飞机的制造、二战后火电锅炉的制造、化工业的发展以及石油气的钻井和运输，都有效地促进了吹氧管工业的种类、产量和发展。

　　吹氧管不仅用于输送液体和粉末固态，交换热能，制造机械零件和容器，而且是一种经济的钢材。用吹氧管制造建筑结构网架、柱和机械支架可以减轻重量，节省20种金属～40%，可实现大规模机械化施工。用吹氧管制造桥梁不仅可以节省钢材，简化施工，还可以减少涂层保护面积，节省投资和维护成本。

　　吹氧管按生产方式可分为无缝吹氧管和有缝吹氧管两类，有缝吹氧管称为直缝吹氧管。

　　1.无缝吹氧管按生产方式可分为：热轧无缝管、冷拔管、吹氧管、热膨胀管、冷旋压管、挤压管等。

　　无缝管由碳钢或合金钢制成，可分为热轧、冷轧(拔)。

　　2.焊接吹氧管分为炉吹氧管、电焊（电阻焊）管和自动电弧吹氧管。由于焊接形式的不同，焊接吹氧管分为直缝吹氧管和螺旋吹氧管，由于其顶部形状分为圆形吹氧管和异形（方形、扁平等）吹氧管。

　　焊接管由卷成管的钢板焊接成对缝或螺旋缝。在生产方法上，分为低压流体输送焊接管、螺旋缝焊接吹氧管、直接卷焊吹氧管、焊接管等。无缝管可用于各种行业的液压管道和气体管道。焊接管可用于输水管道、煤气管道、加热管道、电气管道等。

　　简述两种吹氧管工艺流程：

　　简介两种吹氧管工艺流程

　　冷拔（轧）无缝管：圆管材料：圆管材料：→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→抹油(镀铜)→多次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→进库。

　　热轧(挤压无缝管)：圆管料→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→进库。

　　两种吹氧管工艺流程详细说明

　　冷拔吹氧管采用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。其成品为轧硬卷。由于持续冷变形引起的冷硬化，轧硬卷的强度、硬度和韧性指标降低，因此冲压性能会恶化，只适用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组设有退火线。轧硬卷重量一般为6~13.5吨，钢卷内径为610mm。