吹氧管焊缝的孔隙不仅影响管道焊缝的致密性，导致管道泄漏，而且成为腐蚀的诱导点，严重降低了焊缝的强度和韧性。焊缝产生孔隙的因素如下：
1、焊剂成分。当焊接中含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，产生稳定性高、不溶于液态金属的HF，从而防止氢气孔的产生。
2、焊剂沉积厚度一般为25-45mm，颗粒度大，密度小时沉积厚度取大值，相反取小值；大电流、低焊速沉积厚度取大值，相反取小值。此外，当夏季或空气湿度较高时，回收焊剂应在使用前干燥。
3、钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型过程，应设置板面清洗设备。
4、钢板边缘处理。钢板边缘应设置锈蚀和边缘设备，以减少产生气孔的可能性。装置位置安装在铣床和圆盘切割后，装置结构为主动钢丝轮，可调整两个上下位置的间隙，上下夹紧板边缘。
5、焊缝的形状。焊缝成形指数太小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不易浮出，容易形成孔隙和夹渣。一般焊缝成形指数保持在1.3-1.5，厚壁焊管大，薄壁小。
6、减少二次磁场。为减少磁偏吹的影响，工件上焊接电缆的连接位置只能远离焊接终端，防止部分焊接电缆在工件上产生二次磁场。
7、工艺方面。应适当调整焊接速度或增加电流，然后延迟焊接溶液池的金属结晶速率，方便气体逸出。同时，如果带钢送货位置不稳定，应及时调整，通过频繁微调保持前桥或后桥形成，使气体难以逸出。
吹氧管直径范围在406~1600mm之间，前提下甚至可以较大。管壁厚度与管径之间的比率约为0.06~0.08。现代管道制造技术可生产厚度高达100mm的焊管。工业上用钢板或钢链生产直缝吹氧管的方法只有几种。原则上的区别在于吹氧管的成型方法，成型后吹氧管的后续加工过程基本相同。成型方法原则上取决于吹氧管焊缝的分布。根据焊缝的分布，吹氧管分为直缝吹氧管和螺旋缝管两种基本方法。因此，焊管的生产分为直缝吹氧管和螺旋缝管。
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