绝大多数成型方法的后一道工序是焊接后管坯的全长扩径，以改善焊接钢管的形状。扩径已成为大直径直缝焊管生产中成品管的重要工序。扩径是一种压力加工工艺，利用液压或机械方法从钢管内壁向外扩张钢管，机械方法比液压方法简单高效。
世界上采用了几种大直径直缝焊管控制管道的扩径工艺。其工艺为:机械扩径利用扩径机端部分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向逐步实现全管长塑性变形的过程。
1、初始整圆阶段。打开扇形块，直到所有扇形块都接触到钢管内壁。此时，钢管内圆管在步长范围内的半径几乎相同，钢管初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到达到要求位置。这个位置是成品管中所需的圆周位置。
3、弹性补偿阶段。在二阶段，风扇块开始进一步降低速度，直到达到要求的位置。这个位置是工艺设计要求弹性前钢管的圆周位置。
埋弧钢管的选择：
1、对于高峰调整要求的管道，由于用户用气量不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受较大的交变应力，管道中现有的缺陷将在交变应力下扩大。如果选择焊缝多、缺陷概率高的螺旋焊缝钢管，管道运行将无法实现。
2、管道穿过地震断裂带或通过局部高强度地震区域，由于这些区域地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向交变应力。螺旋焊缝较多，缺陷概率高于埋弧钢管。在长期应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的概率高于埋弧钢管。因此，埋弧钢管应用于该地区。
3、对内外层要求较高的管道应采用埋弧钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道较多，焊缝余高一般高于埋弧钢管。钢管内外时，材料与裸管的结合度不如埋弧钢管紧密，效果也不如埋弧钢管好。
4、对于重要的跨越工程，应采用埋弧钢管。由于今后的维护管理比一般线路段更难，特别是性能埋弧钢管。
5、对于管道的薄弱环节，如热弯头管，应采用埋弧钢管。由于方向的变化，热弯头的内外力大于一般线路的直管段。由于受各种因素影响，其应力不易，是长输管道的薄弱环节。综合性能好的埋弧钢管可以弥补这些不足。
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