吹氧管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。应形成吹氧管焊缝外观和焊接接头表面的一般焊接外观，宽度应覆盖坡口边缘2mm。角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，形状应平缓过渡。

　　1、焊接接头表面：1、不允许有裂纹、不熔合、气孔、夹渣、飞溅。

       2、设计温度低于-29度的管道、不锈钢、淬火倾向较大的合金钢管道焊缝表面不得有咬边。其他材料管道的焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm，焊缝两侧咬边长度不得超过焊缝全长的10%。

      3、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不超过3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。4、焊接接头错边不得超过壁厚的10%，且不得超过2mm。

　　二、表面无损检测：吹氧管表面无损检测方法选择原则：铁磁材料钢管采用磁粉检测，非铁磁材料钢管采用渗透检测。对于具有延迟裂纹倾向的焊接接头，焊接冷却时间后应进行表面无损检查；对于具有再热裂纹倾向的焊接接头，焊接后和热处理后应进行一次表面无损检查。表面无损检测的应用按标准要求进行，其检测对象和应用场合一般如下：1、管材外表面检查。2、重要的焊缝表面缺陷检测。3、重要角焊缝表面缺陷检测。4、重要承插焊和跨接三通支管焊接接头表面缺陷检测。5、弯曲后检测管道表面缺陷。6、材料淬火倾向于大焊接接头的坡口检测。7、对设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管坡口进行检测。8、双面焊件规定清根焊缝清根后，检测9根、用氧乙炔火焰切割具有淬硬倾向的合金管道上的焊接夹具时，应检测磨削部位的缺陷。

　　3、射线检测与检测：射线检测与检测的主要对象，是吹氧管的对接接头和焊接管件的对接接头。根据设计文件选择无损检测方法。钛、铝、铝合金、铜、铜、镍、镍合金的焊接接头应采用射线检测方法。对于有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接冷却时间后进行射线检测和检测。夹套管内主管有环焊缝时，焊缝应进行射线检测，试压合格后方可隐蔽作业。

　　吹氧管是燃气管道中常见的管道。直径大于426mm（或508mm）的吹氧管一般称为大直径吹氧管。根据焊接方式，可分为螺旋吹氧管和吹氧管。吹氧管是将热轧板卷成型机成型，使钢卷变形成圆柱形，利用高频电流的皮肤效应和相邻效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，在挤压力的作用下熔化，冷却成型。管坯边缘被称为高频吹氧管，由高频电流熔化而成(ERW)，电弧熔化称为直缝埋弧吹氧管(LSAW)。

　　吹氧管的主要原料是低碳钢热轧板卷和热轧带，广泛应用于石油气输送、低压水气输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等。焊接钢管又称吹氧管，是用钢板或带钢卷曲后焊接而成的钢管。