在埋弧焊吹氧管的生产过程中，特别是在高速焊接中，咬边已成为螺旋埋弧焊吹氧管生产过程中的主要缺陷之一。咬边主要有以下几种表面形式：单侧咬边、单侧咬边、单侧连续咬边、双侧连续咬边，其中单侧连续咬边和双侧连续咬边对焊缝危害较大，与焊缝裂缝一样成为焊缝的致命缺陷。因此，我们应该高度重视采取措施产生这些缺陷。

　　1、形成原因

　　一般来说，单侧咬边的形成是偶然的，没有规律性，成型缝变化过大，钢边缘的小毛刺或小缺口，成型错边都可能形成单侧咬边。对于符合标准许可范围的单侧咬边，可以通过打磨来修复，超出标准范围的咬边可以通过修复来修复。

　　2、预防措施

　　由于这些缺陷的不确定性，我们不需要做出大的调整。如果条件允许，我们可以尽可能光滑地处理带钢边缘，保持成型稳定。对于带钢边缘的光滑问题，可以用铣边机代替圆盘剪边来解决。对于成型稳定性问题，可以通过改进调型来解决。

　　单侧咬边形成的原因及预防措施

　　1、形成原因

　　①焊丝接头

　　由于焊丝接头直径和光滑度的变化，焊丝接头通过送丝轮时送丝速度会突然变化，导致焊接电压和熔化速度的瞬时变化。焊接迷熔池的突然加宽和熔化金属补充不足，会导致这个焊点的单侧咬边。

　　②焊接规范

　　正常情况下，焊接规范在连续生产过程中不会发生很大变化，因此在正常生产过程中不会出现咬边。但在外部电源的影响下，焊接电流和电压也可能发生突变，终导致咬边。

　　③瞬间短路

　　有时由于板边毛刺或焊剂中混有金属毛刺，导电嘴在正常焊接过程中会产生瞬时短路，瞬时短路会导致焊接电流和电压瞬时变化，终导致咬边。单个双咬边的处理方法与单个单咬边的处理方法相同，可以通过磨削或修复来处理。

　　在大直径吹氧管生产中，焊缝直径不超过3.0mm或T/3（T为吹氧管壁厚）合格，两者之间较小。在任何150mm或12T长度的焊缝范围内（以较小值为准），当单个混合物与孔隙之间的间隔小于4T时，允许单独存在的所有缺失直径之和不得超过6.0mm或0.5T（以较小值为准）。长度不超过12.0mm或T的单条夹杂（以较小值为准），宽度不超过1.5mm的单条夹杂合格。

　　在任何150mm或12T长度的焊缝范围内（以小值为准），当单个夹杂之间的间隔小于4T时，允许单独存在的所有大累积长度不得超过12.0mm。任何长度大于0.4mm的单个咬边都是合格的。大长度为T/2、大长度为0.5mm且不超过规定壁厚10%的单个咬边，只要焊缝长度在300mm以内不超过两个，即合格。

　　所有这些咬边都应该磨损。超出上述范围的任何咬边应修复，有问题的部位应切除或整根吹氧管应拒绝。内外焊缝同一侧纵向重叠的任何长度和咬边不合格。