吹氧管是一种应用广泛的钢材品种。它直接影响经济效益和人员生活。世界各国都非常重视厚壁吹氧管的检测，并采用了各种无损检测(NDT)该方法对厚壁吹氧管进行了严格的检测。在一定程度上，厚壁吹氧管在使用过程中应注意相应的维护。

　　一般来说，应设专人每天检查厚壁吹氧管，检查立杆、垫板是否下沉、松动，架体所有扣件是否滑动、松动，架体各部件是否完整；做好厚壁吹氧管基础排水，雨后检查厚壁吹氧管架体基础，严禁厚壁吹氧管基础积水下沉；操作层施工荷载不得超过270kg/平方米，横杆支撑、缆风绳不得固定在厚壁吹氧管上，厚壁吹氧管上不得悬挂重物；严禁任何人随意拆除厚壁吹氧管上的任何部件；如遇6级以上大风、大雾、大雨、大雪，应暂停厚壁吹氧管作业，复工前检查无问题后方可继续作业。

　　厚壁吹氧管性及经济性：

　　除上述介绍外，还有其他各种结构形式的管件，以满足各种工况，特别是工况的要求。在工程设计或选择中，管件强度等级越高，性能越高，但工程成本越大，不会造成浪费。

　　同时，对于管件厂的生产能力和产品，市场供应情况也有很好的了解。

　　吹氧管壁厚不均匀的原因及调整:

　　1、螺旋壁厚不均匀的原因是：穿孔机轧制中心线不正确、两辊倾角不均匀或顶部前压下量过小，一般沿吹氧管全长呈螺旋分布。轧制过程中，定心辊开启过早、定心辊调整不当、顶杆抖动引起的壁厚不均匀，一般沿吹氧管全长呈螺旋分布。

　　措施：调整穿孔机的轧制中心线，使两个辊的倾角相等，并根据轧制表给定的参数调整轧制机。根据这种情况，根据毛管出口速度调整定心辊的开启时间，轧制过程中不要过早开启定心辊，以防止顶杆抖动，导致壁厚不均匀。定心辊的开口度应根据毛管直径的变化进行调整，并考虑毛管的跳动量。

　　2、线性壁厚不均匀的原因:芯棒预穿鞍座高度调整不当，芯棒预穿时接触到某一侧的毛管，导致毛管在接触面温降过快，造成壁厚不均匀甚至凹陷缺陷。连轧辊之间的间隙都太小或太大。轧机中心线偏差。单、双机架压下不均匀会导致吹氧管单机架方向(超厚)、双框架方向超厚（）的直线对称偏差。

　　砂浆断裂，内外辊缝差大，导致吹氧管直线型不对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会导致直线壁厚不均匀。