吹氧管广泛应用于工业生产中。由于是金属制品，在潮湿的环境中容易与空气中的水反应生锈，影响产品的正常使用，给企业带来损失。
炼钢氧吹管是一种热处理工艺，其特点是除常规除油、酸洗、酸洗、水洗、辅助电镀、铝液干燥和热浸外，还进行渗铝扩散退火，达到渗铝层厚度大于0.2mm。
然后进行气体测试、金属丝切割、磷酸清洗、涂层和瓷涂层。该涂层有一个特殊的配方。该方法处理的铝涂层的耐高温性和耐腐蚀性大大提高。涂层牢固，不易脱落，有效提高使用寿命，节省钢材，节省管道更换时间，提高吹氧效率，降低工人的劳动强度。
吹氧管的主要材料是钢。在户外使用时，由于氧气和蒸汽的影响，容易生锈。它不仅会影响外观质量，还会影响喷涂和粘合的正常过程。如果不及时处理，将被报废，造成不必要的经济损失。因此，为了使产品具有良好的性能，我们需要经常清除铁锈。
因此，我们可以用除锈剂去除吹氧管表面的氧化物，露出原始表面，然后用特殊的无机物和缓蚀剂清洗。浇筑时，钢筋的结合力不会受到影响。
吹氧管广泛应用于金属冶炼行业，可为炼钢提供足够的氧气。由于工作环境恶劣，氧气管的质量要求很高。那是怎么做到的？让我们看看。氧气吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂层厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。
1.制造带涂层的吹氧管时，应为55.0％至65.0％骨科、硼泥粉、硅酸钠和水混合均匀，制成泥浆。
2.涂层厚度为2.5-3.000mm；
3.涂层钢管在室温下放置4至8小时后，自然干燥或初步固化后，放入200至300℃的窑中进行3至4小时的强化干燥，然后涂上氧气得到吹管。
涂层吹氧管的制造方法是以普通钢管为基体，以化工厂生产的硼砂中排出的工业废硼泥为原料，在1200℃以上的高温下烧结成石头。冷却后，粉碎筛分大小为1.0-0.06mm的骨料，取出未燃烧的干净硼泥，粉碎成硼泥粉。
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