吹氧管广泛应用于炼钢领域。随着人们需求的不断提高，我们的产品也在不断升级。我只有这样才能起到防火的作用。

　　具有耐火涂层的吹氧管具有抗氧化、耐高温、耐各种温度变化、导热系数高、热膨胀率低、强度高的特点。采用进口原材料；生产设备采用国内成套衬里不锈钢设备；预熔加热干燥采用合理的燃料加热技术，非常有利于控制防霉粉中的有害杂质（如硫、磷）。根据钢（高碳、中碳、底碳）和铸造速度的不同，可混合各种成分，获得不同类型（碱度、熔点、密度、结晶温度、水等）。以满足不同客户的不同需求。同时，它可以为用户开发特殊的保护渣。

　　耐火涂料吹氧管是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉和氧化镁粉按比例混合，加入硅酸钠和丙酮，搅拌成糊状的耐火吹氧管。发酵10分钟后，将金属管涂在金属管上，然后在约60℃的干燥室内干燥金属管。

　　金属管上的制氧吹气管使用寿命更长，比普通产品长3-6倍，金属管消耗可减少60-80倍％，每炉钢水的熔炼时间可缩短8-10分钟，节电（每吨钢平均节电15℃）。该方法易于制造，金属涂层管可成功涂层，生产成本低，易于推广。

　　吹氧管用吹氧氧氧化钢。钢的氧化程度受到吹氧管插入的深度和角度的影响。如果管道太深或太浅，角度太大或太小，会对炼钢效果产生不良影响。

　　如果吹氧管插入太深，吹氧管的氧气流会直接冲到炉底或炉斜面，导致炉衬损坏。此外，钢水飞溅严重，吸冷机会增加，钢水温度上升缓慢。此外，炉渣钢悬挂在炉盖上，容易穿透水，从水冷却环中漏出水。如果在还原期间坠落，会使结渣变得困难。同时，吹氧管的消耗也很大。

　　如果吹氧管插入位置太浅，只在炉渣表面吹氧，钢水脱碳效果小，氧利用率低，不能起到很好的氧化作用，但会加速氧化过程。钢水温升高。当钢水温度较低时，浅吹更有利。

　　因此，规定氧气吹入管插入钢水的深度约为100?150mmo。另外，要注意吹氧管的插入角度。

　　如果插入角度过大，很容易造成吹氧过多的危害；如果吹氧角太小，只相当于在炉渣表面吹氧，充氧效果也很小，所以吹氧角一般控制在30℃左右。