小直径吹氧管已成为炼钢领域不可缺少的产品，应用广泛。炼钢工艺是对氧气吹管强度和硬度的良好测试。为了延长它的使用寿命，人们尽力了。

　　小直径吹氧管主要用于电弧炉炼钢。向钢水吹氧可以快速提高钢水温度和熔化速度。吹氧管具有良好的钢脱磷效果，常用的氧气吹管为4点或6点，高温耐火层厚度为8?12mm，吹氧管的长度为4?6m。耐火层的厚度和长度也可根据客户要求定制。

　　小直径吹氧管采用先进的涂层技术。铝镁作为主体，一定量的超细粉末和其他气体硬化材料作为粘合剂。用于均匀涂覆焊管表面的特殊涂层机制，管道两端经过特殊处理（锥形接头或螺钉连接）。解决了小直径吹氧管中残留管道的问题，提高了小直径吹氧的效率。氧气管的利用率提高了小直径吹氧管的使用寿命，减少了吨钢的消耗。本产品适用于所有高温吹氧设备，如电炉、平底炉炼钢、精炼炉脱碳、平底炉、高炉出口、除钢渣等。用于中高温吹氧作业，如黑色金属冶炼、电石和化工生产。

　　为了保证现代钢冶炼的冶炼纯度，需要通过适当的吹氧管来保证足够的内部氧气。由于该产品通常用于高温高压环境，因此保证其自身的质量和强度非常重要。

　　原材料质量要求：除普通高频焊接钢管的基本原材料要求外，吹氧管的原材料还应满足以下要求：

　　1.化学成分：冶炼吹氧管时，提高钢的纯度，降低钢中非金属夹杂物的含量。硫、磷含量应小于0.03％。为适应随后的冷变形处理，硫含量不应超过0.02％。因此，应严格控制钢的化学成分。同时，为保证产品具有良好的机械性能、冷弯、焊接等工艺性能，应适当添加一些Nb，Ni，V等元素。

　　2.吹氧管钢带的形状和尺寸:钢带轧制应采用AGC和形状控制系统，以提高钢带厚度和形状的准确性。同时，应采用控制冷却方法，提高钢带的强度和韧性。为提高焊接质量，应控制纵向剪切钢带的宽度和精度，钢带边缘应无压痕和毛刺。

　　3.吹氧管钢带表面的腐蚀:钢带表面的黄锈是氧化铁的结晶水。在焊接过程中，钢带中的氧气和氢气会在高温下折叠。如果不能排出，就会存在于焊缝中，容易产生孔隙微裂纹，改变组织，降低材料的可塑性和延展性，因此需要避免钢带表面的腐蚀。