小直径吹氧管已成为炼钢领域不可缺少的产品，应用广泛。炼钢工艺是对氧气吹管强度和硬度的良好测试。为了延长它的使用寿命，人们尽力了。

　　小直径吹氧管主要用于电弧炉炼钢。向钢水吹氧可以快速提高钢水温度和熔化速度。吹氧管具有良好的钢脱磷效果，常用的氧气吹管为4点或6点。高温耐火层厚度为8?12mm，吹氧管的长度为4?6m。耐火层的厚度和长度也可根据客户要求定制。

　　小直径吹氧管采用先进的涂层技术。铝镁作为主体，一定量的超细粉末和其他气体硬化材料作为粘合剂。用于均匀涂覆焊管表面的特殊涂层机制。

　　管道两端经过特殊处理（锥形接头或螺钉连接）。解决了小直径吹氧管中残留管道的问题，提高了小直径吹氧的效率。氧气管的利用率提高了小直径吹氧管的使用寿命，减少了吨钢的消耗。本产品适用于所有高温吹氧设备，如电炉、平底炉炼钢、精炼炉脱碳、平底炉、高炉出口、除钢渣等。用于中高温吹氧作业，如黑色金属冶炼、电石和化工生产。

　　为了延长小直径吹氧管的使用寿命，可以在其表面进行涂层工艺，既能防止腐蚀，减少原料消耗，又能提高吹氧管的利用率，延长其使用寿命。

　　吹氧管用吹氧氧氧化钢。钢的氧化程度受到吹氧管插入的深度和角度的影响。如果管道太深或太浅，角度太大或太小，会对炼钢效果产生不良影响。

　　如果吹氧管插入太深，吹氧管的氧气流会直接冲到炉底或炉斜面，导致炉衬损坏。此外，钢水飞溅严重，吸冷机会增加，钢水温度上升缓慢。此外，炉渣钢悬挂在炉盖上，容易穿透水，从水冷却环中漏出水。如果在还原期间坠落，会使结渣变得困难。同时，吹氧管的消耗也很大。

　　如果吹氧管插入位置太浅，只在炉渣表面吹氧，钢水脱碳效果小，氧利用率低，不能起到很好的氧化作用，但会加速氧化过程。钢水温升高。当钢水温度较低时，浅吹更有利。

　　因此，规定氧气吹入管插入钢水的深度约为100?150mmo。另外，要注意吹氧管的插入角度。如果插入角度过大，很容易造成吹氧过多的危害；如果吹氧角太小，只相当于在炉渣表面吹氧，充氧效果也很小，所以吹氧角一般控制在30℃左右。