氧气和乙炔气混合并点燃高温溶解的火焰，在工件上加热，使金属加热口局部熔化。然后，熔融的金属渣被高压氧气射流的气体热动能吹走，两个金属工件被分成两个，这种火焰切割方法被称为氧气切割。
事实上，吹氧管的使用非常简单，安全系数也非常高。在使用过程中，您只需要注意氧气的使用规则。点火时，不要打开氧气喷枪上的手动阀，只要稍微打开一点，然后通过焊接点火保险丝的一端。点火后，用大氧气熔化棒打开氧气喷枪上的手动阀进行操作。在点火过程中，不仅可以使用焊接点火，还可以使用许多其他的点火方法，如气割点火、砂轮机上的摩擦点火和插入铁水和钢水进行点火。如果不满足这些条件，可以燃烧柴火和点火。
吹氧管的切割原理：
氧乙炔切割是利用割炬产生与焊接火炬相同的氧乙炔火焰，并将钢板预热至870oc左右的燃烧温度。然后，纯高压氧从割炬的另一根管中喷出，使钢板中的铁与氧发生剧烈的化学燃烧反应。铁水被高压氧喷射形成切割缝。
乙炔火焰切割主要用于切割钢板材料，但如果钢板含有铬、镍、钼等抗氧化合金元素，如不锈钢、工具钢等，则需要切割金属粉末或等离子体。
使用氧熔棒不会产生毛刺，这是使用氧熔棒进行切割和刺穿的独特优势。用切割机切割金属时，很容易产生毛刺。所谓“毛刺”，是指金属材料表面残留颗粒过多。如果一种材料有毛刺，则可以识别为缺陷。如果有更多的毛刺，则不能再使用该材料。金属毛刺通常发生在金属激光切割机或火焰切割机的切割过程中，这是由技术问题或操作不当引起的。
目前，在铸造生产过程中，许多铸造厂的铸件表面都有许多沙子或铸件的角落。通常，气割或抛光机用于去除铸件上的粘砂和出口。然而，当铸件上有更多的沙子或出口残留物时，上述方法需要很多时间，而且可能无法完成工作，这是非常麻烦的。
氧熔棒只能用氧气操作，温度可达3600℃。切割:金属、立管、炉渣等材料均可轻松切割，切割厚度可超过300mm。适用于:各种铸件粘砂、铸件出口、冲天炉出铁孔、冲天炉氧化铁清洗、桥梁清洗、内孔粘砂，快捷方便，不损坏主体。
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