目前，我国电炉炼钢吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热，炉内深处的吹氧管过早清洗氧化，导吹氧管消耗快，导致冶炼过程中管道更换频繁，延长了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。

　　下面我们分析了一种高温抗氧化吹氧管。

　　吹氧管包括金属管、涂在金属管表面的耐高温氧化层和涂在金属管外表面的耐高温隔热层。

　　吹氧管在金属管外表面涂有高温绝缘层，使深熔炉中的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗熔化。金属管内壁涂有高温氧化层，使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化、氧化，延长了吹氧管的使用寿命，降低了消耗，减少了换管时间，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。

　　耐高温吹氧管包括钢管内表面雾化0.2mm厚的高铝层和与氧化镁、碳化硅、石英砂混合的3mm厚耐高温绝缘层，钢管外表面涂有刚玉砂和水玻璃。

　　在同等条件下，与纯钢管吹氧管相比，钢管内表面雾化0.2mm厚铝土矿层，外表面涂3mm厚隔热层，节省材料的三分之二。

　　吹氧管包括金属管、涂在金属管内壁上的耐高温氧化层和涂在外壁上的耐高温隔热层。吹氧管能使吹氧管深入炉内，不能因炉内温度过高而过早发红、熔化、氧化，从而降低管道消耗、管道更换、冶炼时间和工人劳动强度。

　　回火装置包括轴向通孔的心轴，包括小直径部分和小直径部分前延伸的中直径部分的前端，中直径段的前端面与设置在小直径段外围的紧固套固定连接；

　　使用吹氧管时，芯轴通孔后端与供氧管道连接。吹氧管设置在芯轴小直径段与紧固套之间，锁紧套拧在中直径段上。由于紧固接头的设置，锁紧套的前端挤压紧固套，从而压缩吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。当需要更换吹氧管时，拧下锁紧套，拧紧套上的压力消失。

　　中径段的前端面通过斜面与小径段的外圆面连接。通过设置斜面，利用斜面的方向，吹氧管端部膨胀变形，斜面配合更紧密，吹氧管与芯轴的密封效果更好。

　　它还包括一个固定在中径后端的延伸管。延伸管上设有球阀，延伸管内孔与芯轴上的通孔连接。通过设置延伸管，增加了供氧管与吹氧管出口的距离，操作方便安全。通过设置球阀，当氧气回火时，球阀可以快速关闭，避免氧气继续回火，提高使用安全性。

　　球阀后端与供氧软管螺纹头连接，使球阀与供氧软管连接。

　　大直径截面的通孔直径大于小直径截面的通孔直径。当大直径进入小直径时，氧气加速到一定程度，吹氧效果得到改善。