回火装置包括轴向通孔的心轴，包括小直径部分和小直径部分前延伸的中直径部分的前端，中直径段的前端面与设置在小直径段外围的紧固套固定连接；

　　使用吹氧管时，芯轴通孔后端与供氧管道连接。吹氧管设置在芯轴小直径段与紧固套之间，锁紧套拧在中直径段上。由于紧固接头的设置，锁紧套的前端挤压紧固套，从而压缩吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。当需要更换吹氧管时，拧下锁紧套，拧紧套上的压力消失。

　　中径段的前端面通过斜面与小径段的外圆面连接。通过设置斜面，利用斜面的方向，吹氧管端部膨胀变形，斜面配合更紧密，吹氧管与芯轴的密封效果更好。

　　它还包括一个固定在中径后端的延伸管。延伸管上设有球阀，延伸管内孔与芯轴上的通孔连接。通过设置延伸管，增加了供氧管与吹氧管出口的距离，操作方便安全。通过设置球阀，当氧气回火时，球阀可以快速关闭，避免氧气继续回火，提高使用安全性。

　　球阀后端与供氧软管螺纹头连接，使球阀与供氧软管连接。

　　大直径截面的通孔直径大于小直径截面的通孔直径。当大直径进入小直径时，氧气加速到一定程度，吹氧效果得到改善。

　　吹氧管可为炼钢等行业提供足够的氧气。在使用过程中，为了防止腐蚀，延长设备的使用寿命，通常在产品表面刷一层稳定性好的铝制品，这就是所谓的渗铝处理。

　　炼钢吹氧管是一种热处理工艺，其特点是除常规脱脂、酸洗、洗涤、涂层、干燥、热浸铝液外，还可扩散退火，达到渗铝层厚度大于0.2mm，然后试着用煤气、丝绸、磷酸洗涤，然后使用油漆和瓷器，使用特殊配方的油漆。该工艺处理的铝渗透层的耐高温性和耐腐蚀性大大提高。涂层牢固，不易脱落。有效提高使用寿命，节省钢材，节省管道更换时间，提高吹氧效率，降低工人的劳动强度。

　　此外，氧气防火厚壁管涂料是将微硅粉、石英粉、氧化铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例混合，加入硅酸钠和丙酮，混合成糊状，发酵10分钟，可涂抹在金属管上，然后将试管放在60摄氏度干燥的室内快速干燥成耐火产品。与现有技术相比，金属管上涂层产生的厚壁使用寿命更长，减少了金属管的消耗，缩短了熔炼时间，制造简单。涂层金属管只能成功涂层一次。

　　氧吹管渗铝涂料技术虽然会导致工艺过程更加复杂，但在后期生产过程中，分层效益是无限的。其存在降低了产品消耗，缩短了冶炼时间，给企业带来了效益。