吹氧管是钢厂在高炉炼铁过程中不可或缺的一种管材。由于炼铁炉的差异，钢厂所使用的吹氧管也各不相同。
但总体而言，钢厂所使用的吹氧管主要可以分为两大类：直接使用钢管作为吹氧管，以及在使用吹氧管时为了节约而在其外部裹上一层镁砂，即耐火涂层吹氧管。
特点
消耗量低：吹氧管外部的耐高温涂层为其提供了强大的耐热性和抗氧化性，从而降低了吹氧管的消耗量，进而减少了成本费用。
质量高：从原材料的筛选到成品的制作，每一个生产环节都在严格的质量控制之下进行，确保了吹氧管的高质量。
价格低：由于采用了先进的生产设备，形成了高效的生产线，使得吹氧管在保证质量的同时，也实现了价格的优势。
分类
吹氧管的一种特殊类型是渗铝耐火涂层吹氧管（PS系列）。这种吹氧管由五层组成，包括基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层。它是在S系列产品的基础上研制而成的，结合了电弧炉炼钢的实际需求，具有耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
规格
吹氧管的规格型号多样，从51到3811等不等，满足了不同钢厂和炼铁炉的需求。
清洗和预热
在建筑和工业等领域中，吹氧管的清洗和预热也是至关重要的。在喷（抛）射处理前，需要采用清洗的方法去除吹氧管表面的油脂和积垢。然后，使用加热炉对管体进行预热，预热温度通常在40-60℃之间，以保持吹氧管表面的干燥状态。这样做可以增强除锈的效果，同时也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使得除锈后的吹氧管表面更加洁净。
总的来说，吹氧管在钢厂高炉炼铁中发挥着重要的作用，其特性也决定了其在实际应用中的优势和效果。
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