吹氧管在工业切割中有以下具体应用：

　　一、金属切割

　　氧 - 乙炔切割

　　在氧 - 乙炔切割工艺中，吹氧管起着关键作用。乙炔和氧气混合燃烧产生高温火焰（可达3000℃以上），吹氧管将高压氧气输送到切割部位。当火焰将金属预热到燃点后，吹氧管喷出的氧气与金属发生剧烈的氧化反应（如铁与氧气反应生成氧化铁），这个反应放出大量的热，同时生成的氧化铁熔渣被高速氧气流吹走，从而实现切割的目的。这种切割方式常用于切割碳钢等金属材料，可切割厚度从几毫米到数米的钢板等。

　　氧 - 丙烷切割

　　类似于氧 - 乙炔切割，丙烷与氧气混合燃烧产生高温火焰。吹氧管将氧气输送到切割区域，当丙烷 - 氧气火焰将金属预热到一定温度后，氧气使金属氧化并被吹除，完成切割过程。氧 - 丙烷切割成本相对较低，在一些对切割精度要求不是特别高、切割厚度适中的金属切割作业中有广泛应用，如切割普通碳钢、低合金钢等，切割厚度一般在几十毫米以内。

　　等离子切割辅助

　　在等离子切割过程中，吹氧管有时也起到辅助作用。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。吹氧管喷出的氧气可以对切割后的熔渣进行吹扫清理，使切割面更加光滑整洁，提高切割质量。同时，在一些特殊的等离子切割工艺中，氧气也可参与到切割反应中，改善切割效果，例如在切割某些高合金钢时，适量的氧气有助于提高切割速度和切割边缘的质量。

　　二、其他材料切割

　　铸铁切割

　　铸铁的切割相对特殊，因为铸铁中含有较高的碳、硅等元素，其熔点和氧化特性与普通碳钢有所不同。吹氧管在铸铁切割中同样用于输送氧气，不过在切割工艺参数（如氧气压力、切割速度等）上需要进行调整。通常采用较低的氧气压力和较慢的切割速度，以防止铸铁切割时产生过多的熔渣和裂纹。吹氧管喷出的氧气与铸铁发生氧化反应，将铸铁逐步切割分离，常用于废旧铸铁件的切割回收等作业。

　　有色金属切割（部分情况）

　　在一些有色金属（如铜、铝等）的切割中，吹氧管的应用相对较少，但在特定的切割工艺（如氧 - 燃烧切割有色金属合金等）中也有使用。例如，对于一些高熔点的有色金属合金，通过特殊的燃烧剂与氧气混合燃烧，利用吹氧管输送氧气来产生高温，使合金熔化并被切割。不过，由于有色金属的化学性质活泼，在使用吹氧管切割时需要更加严格地控制工艺参数，以避免产生危险的化学反应。