吹氧管在工业切割中的应用存在以下局限性：

　　一、切割材料方面

　　对有色金属切割效果有限

　　对于铝、铜等有色金属，吹氧管切割存在困难。因为这些金属的氧化物熔点较高，不易被吹除，例如铝的氧化物熔点（约2050℃）高于铝本身（约660℃），在切割过程中难以形成连续的切割过程，所以吹氧管切割不适用于大多数有色金属的常规切割。

　　非金属材料切割不适用

　　吹氧管主要用于金属材料切割，对于塑料、木材、陶瓷等非金属材料基本无法进行有效切割。因为吹氧管的切割原理是基于金属的氧化反应，而非金属材料不具备这种氧化反应特性，使用吹氧管切割非金属材料不仅无法达到切割目的，还可能引发危险，如塑料燃烧产生有毒气体等。

　　二、切割质量方面

　　切割面粗糙度

　　吹氧管切割后的切割面粗糙度相对较大。在切割过程中，由于氧化反应的不均匀性以及熔渣吹除的不彻底性，切割面可能会留下明显的氧化层、熔渣附着痕迹等，对于一些对切割面精度和光洁度要求较高的加工，如精密仪器制造、高端模具加工等，需要进一步进行打磨等后处理工序，增加了加工成本和时间。

　　切割精度有限

　　吹氧管切割难以实现高精度的切割。其切割宽度相对较宽，一般在数毫米到十几毫米之间，而且切割过程中的热影响区较大，会导致材料在切割边缘产生变形、硬化等现象，对于一些需要准确尺寸和形状的零件加工，如航空航天领域的精密零部件制造，吹氧管切割无法满足精度要求。

　　三、安全与环境方面

　　安全风险

　　吹氧管切割涉及高温、高压氧气和可燃气体（如氧 - 乙炔切割中的乙炔），存在较大的安全风险。例如，氧气泄漏可能引发火灾或爆炸，乙炔在空气中达到一定浓度（2.5% - 82%）时遇明火会发生爆炸。同时，在切割过程中，高温的熔渣飞溅也容易烫伤操作人员。

　　环境影响

　　吹氧管切割过程中会产生大量的烟尘、氧化物等污染物。例如，在切割碳钢时会产生氧化铁粉尘，这些烟尘和粉尘不仅对操作人员的健康有害（如引起呼吸道疾病等），而且如果不经过有效处理直接排放到环境中，还会对大气环境造成污染。

　　四、成本与效率方面

　　设备与耗材成本

　　吹氧管切割设备相对复杂，包括氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）、减压器、割炬等，这些设备的购置、维护和更新成本较高。同时，吹氧管作为耗材，其消耗速度较快，特别是在长时间、大量切割作业时，吹氧管的成本会显著增加。

　　切割效率

　　对于一些厚板材的切割，吹氧管切割的速度相对较慢。尤其是当切割厚度较大时，由于热量传递和氧化反应的限制，切割速度会明显降低，从而影响整体的生产效率。