小口径吹氧管转炉冶炼方法及减渣阶段区分

小口径吹氧管生产过程中采用转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系密切，一般在30～50kg/t；双渣法冶炼通常在铁水硅含量较高的情况下采用，转炉辅料消耗高于单渣法；双联法虽然能够降低原辅料的消耗，但是需要额外增加专门用于脱磷的转炉，而且在脱磷后出铁加大了铁水温降，给后续工艺增加负担。沙钢减少渣量的转炉工艺，其目的是无新增设备、在满足钢水w(P)＜0.02%的前提下，大幅度降低转炉辅料消耗，减少炉渣渣量，从而降低炼钢生产成本。

　　通过对转炉前期倒渣时机和吹炼工艺参数的研究，开发了一种减少渣量的转炉炼钢工艺。该工艺的转炉吹炼过程分2个阶段，分别是脱磷期和脱碳期，脱磷期结束后倒除部分富磷渣，然后进行小渣量脱碳，吹炼终点保留脱碳渣用以下一炉脱磷。实践结果表明：与常规冶炼工艺相比，减少渣量操作工艺的转炉石灰消耗由26kg/t降至17kg/t以下，轻烧白云石消耗由13kg/t减少到9kg/t以下，降低了转炉生产成本。

小口径吹氧管电镀控温器测温探头的选择要素及防腐问题

小口径吹氧管电镀处理时，采用控温器测温探头的选择要素及防腐问题：

5·2·1 测温元件

对一般电镀溶液，工作液温都低于100℃或在100℃左右，宜选用Ptl00铂电阻的。它在低温下应用的分辨力较高、误差较小。铂电阻具有正温度系数：随温度上升，其阻值变大；温控仪将其总阻值（包括引线电阻）转换为对应温度值示出。其阻值与温度之间并非呈线性关系。因而铂电阻用于精密测温时，温控器内都有一套复杂的温度线性补偿电路。工业测控时则未设线性补偿。正温系数可以从数显器上判定其损坏与否；当输入至温控器的线路（包括铂电阻本身或接线）发生短路时，在任何温度下均显示负温度值（输入电阻接近零），当铂电阻烧断或探头接线断线时，温控器因输入电阻很大甚至无穷大，则显示正800℃多。由此可以诊断探头是否因进液而短路或断线而开路的损坏情况。尽管铂电阻理论上可用到500℃，但实际上市售十多元一支的铂电阻探头组件都是劣质产品。可用，但温度高后则外套瓷管会断裂，所以不能超过120℃使用（正宗铂电阻要60余元一支）。故用于钢铁件高温碱性发蓝及热浸镀铅锡合金的测控温时，宜采用热电偶式探头。热电偶可测较高温度，但测低温时误差较大。

铜电阻探头的热惯性较大，一般很少用。半导体测温探头灵敏度高、响应速度快，但互换性差，温控器线路复杂。笔者自己开发过几款，但市售品极少，也只适于低温用。

5·2·2 探头的防腐蚀问题

小口径吹氧管采用测温探头用外壳材料应耐相应介质的腐蚀。

一般情况下宜用钛质的，碱性发蓝等高温热电偶可用不锈钢材质。但市售探头外壳多数为紫铜管封头后镀薄层装饰铬的，直接用于电镀液会被很快腐蚀穿孔进液而损坏。要改成钛或不锈钢的，则要找设备制造厂定做加工。

若无条件改换材质时，也可作简易处理（应购较长的探头），用于一般电镀低温液：

（1）用“生料带”（聚四氟乙烯薄带）对探头外表密实缠绕3-4层（注意头部应缠实无漏出处）；

（2）用内径略大于探头管外径的热缩管进行热缩一层塑料管，端头乘热用钳子夹紧热缩管以密封底部。

小口径吹氧管使用时不可碰坏外保护层。也可外套钻孔PP管加以保护（PP材料在强氧化性的镀铬液中会受腐蚀）。

安装前对引线引出部位先用加热石蜡或鱼烛滴入进行密封处理，以免腐蚀性气体或蒸汽浸入冷凝造成热敏元件受潮、腐蚀。也易于拆换热敏元件。安装在不易受碰的距加热器一定距离的槽内侧壁上。务必安装牢固（大生产中常出现工人不小心将探头落入镀液而进液失灵、损坏的问题）。