吹氧管管坯加热温度太低或太高：

　　T↓会增大钢的变形抗力，降低钢的塑性; T↑、t↑管坯表面会发生严重的氧化、脱C、甚至产生过热或过烧。

　　过热：主要是管坯的加热温度过高，或者在较高的温度下加热时间过长而造成A晶界过分粗大所致的缺陷。

　　过烧：当管坯加热温度达到固相线温度附近，使A晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时，管坯便产生了过烧。

　　管坯首先发生过热，进而再发生过烧，管坯发生过热时其晶粒粗大，晶界处夹杂物富集，钢的塑性降低，而管坯发生过烧时，其晶界发生熔化，钢的塑性会进一步降低。

　　管坯过热特别是过烧，是管坯在加热中产生的十分严重的缺陷，过热的管坯穿孔时，穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废，因此，应对此予以高度重视。

　　管坯产生过热或过烧是极不正常的现象，可能是因设备失灵或操作不当造成的。

　　吹氧管管坯加热温度不均：

　　分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。

　　造成管坯加热温度不均的主要原因是：加热时间特别是保温时间不够，或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。

　　当管坯存在加热温度不均时，穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时，毛管壁厚不均的程度会比较严重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。

　　在制定管坯加热工艺参数时，为了确定各钢种最佳的加热温度，应在F—C平衡图的指导下，遵循以下基本加热原则：

　　必须保证把管坯加热到Ac3以上温度，以便得到均匀一致的A组织

　　应保证管坯在单一的A区内完成穿孔及轧制变形，荒管的终轧温度最好在850℃左右。

　　管坯的加热温度不能太靠近固相线，一般应比固相线低100～150℃。以防止其晶界氧化，出现过热或过烧缺陷。

　　为了减少管坯的氧化，防止管坯表面严重脱C，应注意调节加热炉内的气氛，均热需要保持弱还原性火焰，在保证管坯不产生加热裂纹的前提下，应采用高温短时快速加热。

　　在制定加热工艺参数时，还必须考虑:管坯的化学成分和原始组织;管坯的尺寸大小;加热炉的装炉方式和装炉量等。