小口径吹氧管生产中技术要求

小口径吹氧管结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点，为了提高小口径吹氧管的使用性能及寿命在其生产过程中应注意什么那？下面小编为大家简单的介绍以下最重要的几点：

1  化学成份：

冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

2  钢带形状和尺寸：

钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高小口径吹氧管焊接质量。

3  钢带表面的锈蚀：

钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，

如不能排出，存在于小口径吹氧管焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

小口径吹氧管的耐火涂层需要具备哪些条件？

小口径吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。其用途有：一、电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁其它用途，二、清除氧气转炉里的矿渣三、如在强 耐热、抗氧化、抗硫化和抗腐蚀等方面。 以上用途均要求其耐火材料又做够好的性能，那么其

小口径吹氧管需要具备哪些条件那？

对小口径吹氧管耐火材料的性能概括地提出以下几方面要求： 

    抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火材料具有相当高的耐火度。 

    抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。

    抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。

    抵抗温度急剧变化或受热不均影响，不开裂，不剥落。要求材料具有好的耐热震性。

    抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。 

    抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗。要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。 

    抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏。要求小口径吹氧管材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。 

    另外，为了保证由块状耐火材料砌筑成的构筑物或内衬的整体质量。抗渣性和气密性好，并便于施工，还要求小口径吹氧管材料外形整齐，尺寸准确，保证一定的公差，并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压，要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处，有时还要考虑其导热性和导电性。