分析热处理后小口径吹氧管可能出现的组织组成物

下面小编为大家讲解一下：分析热处理后小口径吹氧管可能出现的组织组成物

加热温度在Ac3或Accm以上时，钢完全变成单一奥氏体，若低于上述温度，将出现未溶铁素体或未溶碳化物（平常所说的加热不足）。此两种单相组织在室温下属于稳定组织，因此，冷却时该类组织得以保留而不发生转变，即高温下是什么形态，冷却下来时也是什么形态。

从钢的C曲线可以看出：钢在冷却时，先发生先共析转变（析出先共析相），再发生共析转变（析出珠光体），接着发生贝氏体和马氏体转变。

具体发生什么组织转变，以钢的实际冷却速度是如何穿过C曲线的来确定。若冷却时穿过先共析转变区，即先发生先共析转变；若同时越过先共析区和共析转变区，就发生先共析转变和共析转变，得到珠光体或珠光体加铁素体或渗碳体组织，就是通常所说的正火、退火工艺；若大于临界冷却速度，得到的就是马氏体和（或）贝氏体组织，这就是通常所说的淬火所期望得到有组织。

总之，冷却时越过几个转变区，就得到相应的组织，区别在于在该区的停留时间，决定在该区域组织转变量的多少。但是无论在先共析区停留多长时间，都不可能全部转变为先共析产物；同样，对于大多数小口径吹氧管来说，无论怎样快速的达到马氏体转变区，都不可能全部获得马氏体。因此，结合具体的热处理工艺，可以判定组织组成物；同时，根据组织组成物，可以判定热处理冷却工艺过程。

小口径吹氧管高炉热风炉燃烧控制系统的复杂性

在小口径吹氧管高炉系统的生产工艺中,热风炉的燃烧控制是一个相当重要的部分,热风炉的燃烧控制是用微机控制的自动燃烧形式和方法很多，

应用较为普遍的是采用废气含氧量修正空燃比，热平衡计算、设定负荷量的并列调节系统。它是根据高炉使用的风量、需要的风温、煤气的热值、冷风温度，热风炉废气温度，经热平衡计算，计算出设定煤气量和空气量。燃烧过程中随煤气量的变化来调节助燃空气量，采用最佳空燃比，尽快使炉顶温度达到设定值，并保持稳定，以逐步地增加蓄热室的储热量，当废温度达到规定值时(350℃)热风炉准备换炉。采用废气含氧量分析作为系统的反馈环节，参加闭环控制，随时校正空燃比。

但由于热风炉燃烧控制系统的复杂性和多样性,采用常规的系统建模、小口径吹氧管 分析和控制的方法难以对它进行综合控制。人们尝试采用更先进的控制方法解决热风炉燃烧控制问题。智能控制是近年发展起来的一类控制方法，无缝管 它的最大特点在于不需要对象精确的、定量的数学模型。智能控制的核心是控制决策，它采用灵活机动的决策方式迫使控制朝着期望的目标逼近。因此智能控制现已成为解决热风炉燃烧问题的主要手段。