小口径吹氧管钢液的脱碳制度

大家都知道小口径吹氧管表面出现脱碳现象，会严重影响钢管的使用性能，下面小编为大家讲解以下;在钢管冶炼环节的脱碳工艺：

脱氧制度对小口径吹氧管钢液增氮有很大的影响。理论研究和生产实践表明:钢液溶解w(O)对吸氮过程影响极大,钢液不脱氧时,吸氮速度很小,钢液w(N)几乎不会增加,原因是氧、硫是表面活性物质,它们在表面富集,占据了一部分可吸附氮的表面位置,从而阻碍了氮在这些位置上的吸附。氧、硫在钢液中的浓度越高,占据表面位置的分数就越多,吸氮过程就越慢。

冶炼SS400薄板钢,转炉出钢时加入铝铁和铝锰铁进行预脱氧,使钢中w(O)迅速下降。钢液中的w(O)由冶炼终点时的400ppm～500ppm迅速降低到进入LF炉时的100ppm以下;经过LF炉精炼,钢水进入中包后w(O)又进一步降低到50ppm以下。使钢液从大气吸氮的速度迅速增加。部分炉次钢液自转炉进入钢包过程中w(N)的变化,终点钢液w(N)平均在10ppm左右,但出钢结束后钢液w(N)变化很大,数据比较分散,增氮量为3ppm～19ppm,平均为8ppm。

出钢结束,钢包转运到LF炉,随着加入的增碳剂和铁合金不断熔入钢液中,钢液中的w(N)仍在不断上升,此过程w(N)增加近10ppm。转炉出钢时的溶解w(O)一般在300ppm～900ppm之间。由于出钢时的脱氧制度对吸氮的影响比较大,因此转炉出钢可以采用不加铝、硅等强脱氧剂,只加Fe2Mn和部分Fe2Si进行预脱氧和合金化的脱氧工艺,钢液w(O)保持在较高水平,此过程吸氮量很小。

通过火焰及取样判断小口径吹氧管吹氧炉内温度

大家都知道小口径吹氧管被广泛的应用在，钢管的冶炼吹氧中，下面小编为大家讲解以下：测定小口径吹氧管炉内温度的方法：

 火焰判断

熔池温度高时，炉口的火焰白亮而浓厚有力，火焰周围有白烟；温度低时，火焰透明淡薄、略带蓝色，白烟少，火焰形状有刺无力，喷出的炉渣发红，常伴有未化的石灰粒；温度再低时，火焰发暗，呈灰色。

C 取样判断

取出钢样后，样勺内覆盖渣很容易拨开，样勺周围有青烟，钢水白亮，倒入样模内，钢水活跃，结膜时间长，说明钢水温度高。如果覆盖渣不容易拨开，钢水暗红色，混浊发粘，倒入模内钢水不活跃，结膜时间也短，说明钢水温度低

另外，也可以通过秒表计算样勺内钢水结膜时间来判断钢水温度的高低。但是取样时样勺需要烘烤合适，沾渣均匀，样勺中钢水要有熔渣覆盖，同时取样的位置应有代表性。