吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。

.热轧小口径吹氧管能显著降低能耗，降低成本。热轧小口径吹氧管时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。 

.热轧小口径吹氧管能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 

.热轧小口径吹氧管通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 

.热轧小口径吹氧管不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品；塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。

.热轧小口径吹氧管产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。

小口径吹氧管穿孔的技术难点有哪些？

小口径吹氧管穿孔的主要困难就在十低的穿孔性能。临界压缩量较小，顶头前压缩量一般在4~7%范围内。但压缩量过小会造成穿孔过程不稳定，如咬入不良、滑移增加、前卡等。为了克服这些问题，管坯要定心，且定心孔的深度较其他钢种要大。

 穿孔工序是生产小口径吹氧管特别是在一般二辊穿孔机上生产时的关键工序，因为小口径吹氧管很多缺陷是在穿孔过程中造成的。为了保证毛管质量首先要合理地选择穿孔的变形参数。

顶头前压缩量过大，容易形成孔腔而产生内折缺陷。椭圆度系数取较小的值有利十提高毛管质量(如减小拉伸应力)，可以限制横变形(不锈钢扩径量大)。但椭圆度系数过小也不行，会造成轧件旋转困难Ifn轧卡;另外导板磨损厉害，也易造成外表面缺陷。因此穿轧小口径吹氧管时应经常检抽导板磨损情况并及时更换。椭圆度系数一般在1.07~1.08范围内。

许多研究者认为，奥氏体不锈钢塑性低、抗力大，穿孔时需采用较小的延伸系数，特别是对大直径管坯穿孔。我国76~100机组的生产实践证明，这种观点不完全符合实际情况。我国穿轧小口径吹氧管都采取一次穿孔，最大延伸系数到4，采用大动延伸系数既提高了产品质量又提高了产量，降低了消耗。一次穿孔条件下有的厂热轧半成品管(供冷轧冷拔坯料)的成品率达到99.5%以上。