电炉吹氧操作的目的是吹氧助熔和吹氧脱碳，配合喷吹碳粉，造泡沫渣。以氧枪取代吹氧管操作效果显著：氧枪可利用廉价的碳粉、油、天然气等代替电能，对电弧炉冷区加热助熔，提高了生产效率；氧枪喷射气流集中，具有极强的穿透金属熔池的能力，加强对钢水的搅拌作用，加快吹氧脱碳和造泡沫渣的速度。由于强化供氧，加速炉料熔化，增加熔池搅拌，改善熔池内部传热条件，加速化学反应的进行，增强制造泡沫渣的效果，可有效地降低电耗。
熔氧结合和单渣沉淀脱氧新工艺
电弧炉传统的熔化—氧化—还原工艺,熔炼时间长,电耗高。熔氧结合、单渣沉淀脱氧新工艺与传统炼钢工艺相比,取消了还原期，缩短了冶炼时间，故可显著地降低电耗,是一种行之有效的节电工艺。
泡沫渣冶炼
在熔化后期、氧化期、还原期采用泡沫渣技术。人工吹氧生成泡沫渣，劳动强度大，效果不显著。采用碳氧枪向熔池吹氧和喷吹碳粉，易在渣层中生成泡沫渣。通过控制炉渣碱度、氧化性、流动性等冶金条件以符合工艺要求，在炉渣碱度为2.0～2.5、渣中w(FeO)为20%～40%时，生成泡沫渣的效果最好。泡沫渣有利于增大渣钢界面,有效地利用氧化性高、流动性好和温度较低的熔渣强化脱磷。可使长电弧插入很厚的泡沫渣中,提高了电能的利用率，缩短了冶炼时间，节约了电能。
严格按规定的留钢量进行操作
留钢量越多,越有利于提前形成熔池,具有稳定电弧的作用。有助于造泡沫渣和熔化废钢。但留钢量过多,会因钢水反复升温降温而引起电耗增加。
吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。
吹氧管消耗量低。耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性，可达到最低限度吹氧管消耗量，降低成本费用。
质量高：从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。
价格低：较先进的吹氧管生产设备形成的生产线，实现了吹氧管的质优价廉。
吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛，那么吹氧管是如何清洗和预热的呢 ？
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