日前，宝钢不锈钢事业部炼钢厂连铸吹氧管拼接使用试验成功进行，并已逐步投入生产使用。这一试验的成功，将直接带来年经济效益约30万元，为现场进一步推进成本改善工作奠定了坚实的基础。

炼钢厂连铸分厂装包作业区每天需要使用大量吹氧管用于钢包的烧氧清理工作，每次使用后剩下的吹氧管就直接当成废弃物处理，为了能让这些剩下的吹氧管变废为宝，装包作业区员工萌生了拼接使用的想法。针对焊接难度大等问题，员工们制作了铁制的接管头子，再进行焊接固定，这样既牢固又减少费用支出。目前使用效果良好，场地上使用后的吹氧管明显缩短，成本下降明显。吹氧管、氧胶管爆炸的原因有以下几个方面：  

　　（一）在使用工作压力的范围内，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。  

　　（二）由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏，泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。  

　　（三）油的渗入：切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂（重碳氢化合物），顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆炸（在生产巾这类情况比较少见）。  

　　（四）氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源（同（二））引燃、爆炸。  

　　（五）氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆炸。  

　　爆炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃烧或爆炸时要迅速提升氧枪切断氧源。  

　　根据上述原因，防止的办法如下：  

　　（一）定期吹扫氧气管道，保持管道内清洁。  

　　（二）各种氧气阀门采用不锈钢阀门，氧气管道局部采用铜或不锈钢。  

　　（三）在使用工作压力下，中心氧管的氧气流速<60m/sec.  

　　（四）胶管定期更换，防止老化剥落。  

　　（五）在胶管和氧弯头对接法兰外部，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。  

　　（六）氧气阀门的电路执行机构的线路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。  

　　（七）通氧管道上的切断阀的执行机构（特别是气缸），禁止用油润滑。  

　　（八）氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧，或采取用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。  

　　（九）管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。