在吹氧管内复合薄壁不锈吹氧管，不锈吹氧管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接吹氧管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈吹氧管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌吹氧管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌吹氧管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合吹氧管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。

　　内衬不锈钢复合吹氧管中的外层吹氧管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接吹氧管”生产的焊接吹氧管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝吹氧管”生产的无缝吹氧管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊吹氧管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合吹氧管的外层吹氧管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送吹氧管交货技术条件”进行生产的。焊接吹氧管或无缝吹氧管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合吹氧管的外层吹氧管伸长率达到25%，吹氧管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油吹氧管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层吹氧管内复合不锈吹氧管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。当外层吹氧管采用焊接吹氧管时，由于外层吹氧管和不锈吹氧管的焊缝不在同一位置，提高了复合吹氧管的强度可靠性。

3 .可以焊接

　　3.1 内衬不锈钢复合吹氧管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

　　3.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。

　　3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

　　3.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法

　　推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。

　　3.6 焊接设备

　　焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。

　　3.7 焊接程序

　　先焊复材(不锈吹氧管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳吹氧管)。

　　3.8 焊接要求

　　复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

　　3.9 焊后清理

　　焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

　　3.10 焊接工艺评定

　　当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。

　　我公司内衬不锈钢复合吹氧管的焊接焊缝经中国船舶工业总公司船舶工艺研究所做的“焊接工艺评定报告”：复合吹氧管焊接试样的抗拉强度达到550～565N/mm2。

　　3.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-1990，焊接管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401-1992，用于输送石油天然气的焊接管件应符合SY/T0510-1998“吹氧管对焊管件”和SY/T5257-2004“钢制弯管”。

4 可以法兰连接

　　是管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰，如图2所示管体(1)为内衬不锈钢复合吹氧管。法兰(4)内有法兰孔(42)，孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45)如图2的位置，管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接，形成焊缝(46)。焊条采用不锈钢焊条，这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后，二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧地贴在一起，流体在管内流动时，流体只和内衬不锈钢复合吹氧管的管体(1)内的不锈钢层(13)、不锈钢焊缝(46)相接触，确保流体的纯净性。是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。吹氧管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。吹氧管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用吹氧管制造环形零件，可进步材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如转动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用吹氧管来制造。吹氧管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要吹氧管来制造。吹氧管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，尽大多数吹氧管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面外形的异型吹氧管。 

    1.结构用无缝吹氧管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝吹氧管。 

    2.流体输送用无缝吹氧管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝吹氧管。 

    3.低中压锅炉用无缝吹氧管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝吹氧管。 

    4.高压锅炉用无缝吹氧管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝吹氧管。 

    5.化肥设备用高压无缝吹氧管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝吹氧管。 

    6.石油裂化用无缝吹氧管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝吹氧管。 

    7.地质钻探用吹氧管（YB235-70）是供地质部分进行岩心钻探使用的吹氧管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 

    8.金刚石岩芯钻探用无缝吹氧管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝吹氧管。 

    9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝吹氧管。吹氧管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。  

    10.船舶用碳钢无缝吹氧管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝吹氧管。碳素钢无缝吹氧管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝吹氧管管壁工作温度超过450℃。 

    11.汽车半轴套管用无缝吹氧管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝吹氧管。 

    12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝吹氧管。