1，抗高温氧化损坏

　　各种基材渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。

2，耐高温硫化物腐蚀

　　大量试验结果证明，渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料，特别是高温硫化物，渗铝钢是唯一经济耐蚀的金属。在温度高为480℃，H2S含

量为6%的工作环境中，热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍，渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃，H2S含量为100%的工作环境中，渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍，渗铝含钼钢，铬钢，18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。

3，耐大气腐蚀

　　国外通过19年的户外暴露试验得出结果：热镀锌材料7年后镀层损坏，但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气，海边大气等恶劣环境进行试验，热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时，其寿命分别为10-20年和20-40年。

4，耐湿H2S腐蚀

　　干燥的H2S对钢材是不腐蚀的，但有水份存在时，H2S的腐蚀却极为严重，而且造成氢脆，应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳，在H2S浓度为2000PPm，常温常压下进行100小时试验，渗铝碳钢腐蚀率为0.006毫米/年,碳钢腐蚀率为0.15毫米/年,抗蚀性提高20倍以上。用50Mn油管钢在饱和的H2S介质中进行氢脆试验，未渗铝时氢脆系数为55%，渗铝后为零。显示出渗铝钢优良的抗氢脆性能。

5，耐海水腐蚀

　　渗铝钢在5%NaC1的盐雾中进行间隙喷淋试验，其耐蚀性比热镀锌提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中进行浸泡试验，渗铝碳钢比基材的耐蚀性提高6-8倍。

6，防止应力腐蚀开裂

　　高强高钢，奥氏体，马氏体不锈钢等材料，在高温高压条件下以及在硫化物介质中，氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂现象，造成突发性脆断事故。经渗铝后，可以有效防止这种危害。1Cr18Ni9Ti不锈钢渗铝后，在42%MgC12+50%FeC13沸腾溶液中，抗应力腐蚀能力提高5-10倍。高强度的Cr-Mo钢对H2S腐蚀开裂非常敏感，但渗铝后，可完全防止应力腐蚀开裂倾向。

7，其它特性

渗铝碳钢在60%NaSO4+40%NaCL容盐（600℃）中；在16.5%的氨水中；氮肥厂含水量氰污水（40℃CN-39-500豪克/升、H2S16-96豪克/升、PH8-9）；在34%NH4NO3溶液中（40℃，PH5）等介质中，耐蚀性都较基材明显提高。抗固体粒子冲蚀磨损性比镀硬铬提高二倍。由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。 

      系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

      高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。 

      中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。 

      电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。