吹氧管爆炸原因及预防措施

 　吹氧管爆炸的原因有以下几个方面：

　　（一）在使用工作压力的范围内，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。

　　（二）由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏，泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。  

　　（三）油的渗入：切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂（重碳氢化合物），顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆炸（在生产巾这类情况比较少见）。

　　（四）氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源（同（二））引燃、爆炸。

　　（五）氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆炸。 

　　爆炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃烧或爆炸时要迅速提升氧枪切断氧源。

　　根据上述原因，防止的办法如下：

　　（一）定期吹扫氧气管道，保持管道内清洁。

　　（二）各种氧气阀门采用不锈钢阀门，氧气管道局部采用铜或不锈钢。  

　　（三）在使用工作压力下，中心氧管的氧气流速<60m/sec.

　　（四）胶管定期更换，防止老化剥落。

　　（五）在胶管和氧弯头对接法兰外部，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。

　　（六）氧气阀门的电路执行机构的线路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。

　　（七）通氧管道上的切断阀的执行机构（特别是气缸），禁止用油润滑。  

　　（八）氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧，或采取用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。

　　（九）管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。    涂层吹氧管的质量要求以及在使用中的注意事项

  涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：

　　1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃；

　　2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象；

　　3.外涂层厚6.5mm—7.5mm；

　　4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。

  涂层吹氧管在使用中的注意事项：

    1.涂层吹氧管破裂外泄容易引发火灾，我们需对其进行检查，若发现破裂，应立即更换；

　　2.若与吹氧枪密合不良，极易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好，否则，应更换新吹氧枪；

　　3.若钢包滑门没有全开会吹坏滑板，我们应将钢包滑门全部打开。

　　涂层吹氧管 耐热性和抗氧化性能优越，能量消耗低，在强耐热、抗氧化、抗腐蚀等方面广泛应用，我们应做好其检查工作，保证吹氧工作能高效完成。