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关于吹氧管经常断裂的原因

发布日期:2018-09-28 18:22:35 作者: 点击:

一、炉排卡住

原因:1、活动间隙太小;2、行程过大,活动涂层吹氧管与固定涂层吹氧管顶死;3、活动炉排卡住,不活动;4、铁件落人间隙内卡住;5、推拉轴与偏心拉杆不在同一直线上。

处理方法:1、调整间隙,使间隙适当;2、控制活动涂层吹氧管的行程;3、调直活动炉排梁;4、清理杂件;5、调整推拉轴与偏心拉杆在死点位置成一直线。

二、煤斗着火

原因:煤斗中煤层厚,向下压力大,在推煤板往复运动时,两端间隙处容易漏煤。有时烟气窜人煤斗,引起煤斗着火。

处理方法:加装挡板,减少漏煤,窜烟。

三、往复式炉排烧坏

原因

1、燃用结渣(焦)性强的烟煤,引起炉排过热;

2、高温区的炉排通风不良,或在炉膛温度高时停风而又未打开灰门自然通风;

3、炉膛正压过大或拱的反射太强;

4、炉排铸铁材质不良;

5、锅炉暂时停炉时,压火工作没做好,使炉排上煤复燃。

炉排烧坏后,应及时停炉检修。

预防炉排烧坏的方法:针对其发生的原因,采取相应的措施。如燃用结渣(焦)性的煤或优质烟煤,可掺烧劣质煤,并注意及时拨渣(焦)。高温区安装中硅或硅耐热材料的有缝涂层吹氧管并加大通风量。修改炉内反射拱。改进炉排材质或采用耐热铸铁炉排等。


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