目前在炼铁炼钢炉中普遍采用的人工吹氧，是用铁丝将吹氧管与氧气源管捆绑连接后用吹氧管进行吹氧。为了安全，制定了严格的操作规定，并要求吹氧管长度不得小于4米，而实际的吹氧管是6米长，利用只有2米。虽然它具有严格的规定，但是在使用的时候还是会发生爆炸的现象，那导致吹氧管爆炸的原因是什么呢？
尽管如此，由于吹氧管与氧气源管的连接方式存在许多问题，因此在碰到诸如吹氧时吹氧管先接触钢液及铁水明火，后开氧气时，或不吹氧时先关氧气铁管后离开钢液及铁水明火的情况时，都容易发生回火伤人，用带油的吹氧管吹氧还容易发生爆炸事故等等。
吹氧管在使用工作压力的范围内，中心氧管流速大于安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏，泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂，顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆炸。氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源引燃、爆炸。氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起吹氧管急剧燃烧而导致爆炸。
爆炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。所以要想避免吹氧管爆炸在使用的时候要特别小心。
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