耐高温涂层吹氧管Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
耐高温涂层吹氧管，耐火度高，钢管与耐火涂层附着力强，表面光滑，允许弯曲弧度6米／90°，不崩裂不掉皮。可提高作业率5-10％，耐高温涂层吹氧管与相同金属相比可节省钢管40-50％，降低了生产成本，节省了操作工人劳动强度。
低消耗量——耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性，可达到最低限度 耐高温吹氧管消耗量，降低成本费用。
高质量——从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。
低价格——较先进的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。
耐火吹氧管涂敷材料介绍：是一种耐火吹氧管涂敷材料，它是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、调成糊状，发酵１０分钟，然后便可以将其涂敷在金属管上，再把金属管放在６０摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火吹氧管，与现有技术相比，涂敷在金属管上后制作的吹氧管的使用寿命长，比普通产品寿命提高３—６倍，降低了金属管的消耗（消耗量可降低６０—８０％），缩短冶炼时间（每炉钢可以缩短８—１０分钟），节约电力（平均每吨钢节电１５度），它制作简便，涂敷金属管只需一次涂敷便可成功，生产成本低廉，便于推广使用。
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