管坯质量对无缝吹氧管生产质量的影响! 管坯质量的优劣是酌夺吹氧管质量的首要因素。为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的吹氧管,必需对管坯的几何尺寸,低倍组织和表面状态等提出严格的要求。

     管坯直径过大或椭圆度过大,会使穿孔时咬入条件变坏,还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。内部组织紧要是指缩孔和中央疏松,非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度,随吹氧管的用途和钢种的差异而异。最为首要的是管坯的表面质量,因为在管坯赴任何残障都市带到制品吹氧管上,并且有残障的地点频频会酿成应力集中,通过塑性变形将使残障加深、加长。 综上所述要想出产出高质量的吹氧管产物,把好管坯质量关是至关首要的一步。

     吹氧管水冷淬火的温度控制! 改革开放以来我国装备制造业以平均每年17%的速率快速增长,目前我国装备制造业的增加值仅次于美、日、德,居世界第四,已成为制造业大国,但还不是制造业强国。其中,我国热处理( 含表面改性) 技术的落后是造成这种状况的主要原因之一,与国际先进水平存在巨大差距。所以,提高我国吹氧管热处理水平现状有着重要意义。 由于无缝吹氧管较一般壁厚较薄,直径较小,模拟结果显示完全水淬应力较大,特别是在齿根处。故考虑用控制淬火的方法,即:水冷前先预冷;水冷一段时间使齿表面冷却;接着空冷,使齿表面温度回升,达到自回火的目的;然后油冷至Ms点以下。

    通过SYSWELD 模拟吹氧管淬火过程得到的预冷时间、水冷时间、空冷时间等工艺参数如下水淬前在空气中预冷5 min。目的是减少淬裂倾向。空冷时间的控制以不发生珠光体转变为准。

    预冷后水冷15 min。主要控制因素为淬火应力的大小,随着水冷时间的延长,齿根处淬火应力会越来越大,在淬火应力小于材料屈服应力时停止水淬。

    水冷后空冷10 min。目的是使马氏体自回火,减少应力,但回火温度不应过高,控制在低温回火范围内,以免硬度下降太多。 吹氧无缝管的生产工艺大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。 斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔,然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快,但对管坯的可加工性要求较高,主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。 挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔,再用挤压机挤压成吹氧无缝管,这种方法比斜轧法效率低,适用于生产高强度合金钢管。 斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热,生产的钢管称为热轧管。

     用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法:一种是冷拔法,就是将钢管通过拔管模拉拔,使吹氧无缝管逐渐变细、伸长。吹氧无缝管的冷加工,可以提高钢管的尺寸精度和加工光 吹氧无缝管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。