耐火涂层吹氧管是现代强化冶炼快速炼钢的必须手段，目前,国内外平炉、电炉炼钢炉门吹氧大都采用传统的普通钢管及渗铝管。为了减少换管次数,减轻工人劳动强度,缩短冶炼时间,减低钢管材消耗及炼钢成本,节能涂层耐火吹氧管应运而生。本产品具有抗氧化、抗高温热震,经受多次温度变化而不破裂,并有导热率高、热膨胀率小,强度高等特点。

     采用进口原料，生产设备采用国内配套的全内衬不锈钢设备;预熔加热烘干采用合理的燃油加温技术,对控制保护渣中的有害杂质(如硫磷等)极为有利。可以根据不同钢种(高、中、底碳)和铸机的不同拉速,调配各种成分含量,获得不同钢种和不同铸机所需的不同类型(碱度、熔点、密度、结晶化温度、水分等)的预熔型空心颗粒连铸保护渣,满足不同客户的不同需要,同时还可以为用户开发特殊需要的特种保护渣。(防增碳型、低氧化型、高效吸杂型)三、地理位置本厂位于中国耐火原材料生产基地的,依据山东钢铁产业基地为优势,交通十分便捷。

    耐火涂层吹氧管是一种耐火吹氧管涂敷材料,它是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、调成糊状,发酵10分钟,然后便可以将其涂敷在金属管上,再把金属管放在60摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火吹氧管,与现有技术相比,涂敷在金属管上后制作的吹氧管的使用寿命长,比普通产品寿命提高3-6倍,降低了金属管的消耗(消耗量可降低60-80%),缩短冶炼时间(每炉钢可以缩短8-10分钟),节约电力(平均每吨钢节电15度),它制作简便,涂敷金属管只需一次涂敷便可成功,生产成本低廉,便于推广使用 小口径焊管也称小口径焊接钢管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。

    耐高温涂层吹氧管Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。

    耐高温涂层吹氧管耐火度高，钢管与耐火涂层附着力强，表面光滑，允许弯曲弧度6米／90°，不崩裂不掉皮。可提高作业率5-10％，耐高温涂层吹氧管与相同金属相比可节省钢管40-50％，降低了生产成本，节省了操作工人劳动强度。

    低消耗量——耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性，可达到低限度。耐高温吹氧管消耗量，降低成本费用。

    高质量——从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。

    低价格——较先进的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。