为保证吹氧质量，制作吹氧管所用的原材料在化学成分、钢带形状和尺寸两方面应满足一定的要求，对此感兴趣的亲快来看一下吧！

    吹氧管化学成份：

    （1）吹氧管中钢的纯净度应提高，非金属夹杂物的含量应减少，硫和磷的含量要小于0.03%；

    （2）适当的增加一些Nb、Ni、V等元素，使管材具有良好的力学性能和冷弯、焊接等工艺性能。

    吹氧管钢带形状和尺寸：

    （1）钢带轧制时，应采用AGC和板形控制的系统，提高钢带的厚度精度和板形精度；

    （2）采用控制冷却的方法，提高钢带的强韧性。

    制作吹氧管所用的原材料只有满足上述要求，才能顺利完成吹氧作业，才能在电弧炉炼钢时顺利输送氧气或其它气体。

    为规范吹氧管切割作业过程中工作人员及相关工具设施地安全，杜绝灼烫事故的发生，工作人员在吹氧管切割作业时要做好以下防护措施：

    操作前应认真检查橡胶软管、接头，阀门及吹氧管把持紧固件等均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。如检查发现存在以上问题必须停工整改，不得带隐患作业；进行切割作业时操作人员站位要得当，防止切割渣铁飞溅引燃衣物或烫伤，发生回火时，应及时关闭阀门，防止引发事故；切割作业时须一人操作，一人专职看守阀门，如出现异常随时关闭氧气阀门；检查时，只准用肥皂水检验氧气管线是否有泄漏现象；所使用工具、阀门、软管及把持紧固件上不能沾染油脂；应定期检查氧气胶管是否有裂纹、老化和接口泄漏等现象，如有以上现象应及时更换和进行整改。

    吹氧管可以是冶炼钢铁等行业提供比较充足的氧气，吹氧管使用过程中，为了防腐蚀，全面延长设备的实际使用时间，通常情况下会在产品表面刷一层稳定性比较好的铝制品，这就是所谓的吹氧管 渗铝处理。专业化炼钢用吹氧管的热处理工艺应用，特征在于吹氧管产品除常规除油、酸洗水洗、助镀烘干、铝液热浸之外，还是要进行渗铝扩散退火，从而达到渗铝层的厚度大于标准，之后实现试气、车丝、磷酸洗，再就是进行涂层和瓷化，这样涂料具有特殊的配方。工艺处理的渗铝涂层的耐高温、耐腐蚀性能可全面提高，涂层牢固不容易脱落，有效的提高了吹氧管的使用时间，可以节约钢材，节省换管的时间，全面提高吹氧工资效率，减轻工人的劳动强度。

    耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，把微硅粉、石英粉、高铝水泥和氧化镁粉按比例配好后加入水玻璃与丙酮并调成糊状，发酵一段时间后，便可以把其涂敷在金属管之上，再把金属管放在规定温度的干燥室内干燥即得到耐火产品。同现有技术相比，涂敷在金属管上之后制作的厚壁的使用时间是比较长的，从而降低了吹氧管的消耗，缩短冶炼的时间，制作起来简便，涂敷吹氧管需一次涂敷能够成功，缩短了冶炼的时间，为企业带来了相当大的收益。