一、 对原料材质的质量要求：

　　吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：

　　化学成份：

　　冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量******不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　钢带形状和尺寸：

　　钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

　　钢带表面的锈蚀：

　　钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

　　二、 焊管成形工艺：

　　焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法，均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。

涂层吹氧管具有耐热性、抗氧化性、抗腐蚀性等特点，应用非常广泛，但在使用的时候，为了保证吹氧工作能够高效的完成，就需要我们要做好其检查工作，今天，就带大家了解一下涂层吹氧管吹氧作业前的检查工作。

　　1、如果钢包滑门没有全开会吹坏滑板，因此应将钢包滑门全部打开。

　　2、如果与吹氧枪密合不良，会容易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好，否则，应更换新的吹氧枪。

　　3、涂层吹氧管破裂外泄容易引发火灾，因此需要对其进行检查，如果发现破裂，应立即更换。

　　保证吹氧工作的正常运行之前，除了要做好检查工作外，还需要我们保证涂层吹氧管的安全，这也是工作生产的前提，因此，可以在涂层吹氧管的每一部分都镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护，而且涂层过程要比其他的涂层施工方法更快捷，可以避免安装后在工地上涂刷所需的时间。