涂层吹氧管以铝镁质为主体，以一定数量的超细微粉和其它气硬性材料为结合剂，经专用涂层机构均匀涂覆在焊管表面而值得的管材。该设备两端采用了锥形接口或丝扣对接，设备涂层所用的涂料配方特殊，涂层牢固不易脱落，解决了吹氧管的残管问题，提高了利用率。

　　涂层吹氧管具有强耐热、抗氧化，经常用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体、清除氧气转炉里的矿渣等方面。为保障安全生产，吹氧管生产厂家认为，我们在使用该设备时需注意以下事项：

　　1.操作人员需熟练掌握使用氧气的知识与技术;

　　2.涂层吹氧管的各接头处不得有油脂类粘物，以防燃烧;

　　3.加工方向不得对准氧气瓶，以免出现爆炸;

　　4.为保证安全生产，该设备存放时应远离加工处。

　　此外，涂层吹氧管虽然具有优越的耐腐蚀性，但使用时间久了仍会被氧化，因此，我们应定期对其进行检测、维修。

管坯质量对无缝吹氧管生产质量的影响! 管坯质量的优劣是酌夺吹氧管质量的首要因素。为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的吹氧管,必需对管坯的几何尺寸,低倍组织和表面状态等提出严格的要求。

　　管坯直径过大或椭圆度过大,会使穿孔时咬入条件变坏,还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。内部组织紧要是指缩孔和中央疏松,非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度,随吹氧管的用途和钢种的差异而异。***为首要的是管坯的表面质量,因为在管坯赴任何残障都市带到制品吹氧管上,并且有残障的地点频频会酿成应力集中,通过塑性变形将使残障加深、加长。 综上所述要想出产出高质量的吹氧管产物,把好管坯质量关是至关首要的一步。

　　吹氧管水冷淬火的温度控制! 改革开放以来我国装备制造业以平均每年17%的速率快速增长,目前我国装备制造业的增加值仅次于美、日、德,居世界四,已成为制造业大国,但还不是制造业强国。其中,我国热处理( 含表面改性) 技术的落后是造成这种状况的主要原因之一,与国际先进水平存在巨大差距。所以,提高我国吹氧管热处理水平现状有着重要意义。 由于无缝吹氧管较一般壁厚较薄,直径较小,模拟结果显示完全水淬应力较大,特别是在齿根处。故考虑用控制淬火的方法,即:水冷前先预冷;水冷一段时间使齿表面冷却;接着空冷,使齿表面温度回升,达到自回火的目的;然后油冷至Ms点以下。