(1)吹氧管中钢的纯净度应前进，非金属夹杂物的含量应减少，硫和磷的含量要小于0.03%;(2)恰当的增加一些Nb、Ni、V等元素，使管材具有很好的力学性能和冷弯、焊接等工艺性能。
钢带形状和尺寸：
(1)钢带轧制时，应选用AGC和板形控制的系统，前进钢带的厚度精度和板形精度;(2)选用控制冷却的办法，前进钢带的强耐性。
制造吹氧管所用的原材料只有满足上述要求，才能顺利完成吹氧作业，才能在电弧炉炼钢时顺利输送氧气或其它气体。
为标准吹氧管切开作业过程中作业人员及相关东西设备地安稳，根绝灼烫事故的产生，作业人员在吹氧管切开作业时要做好以下防护办法：
操作前应仔细检查橡胶软管、接头，阀门及吹氧管把持紧固件等均应紧固牢靠，禁绝有松动、破损和漏气现象。如检查发现存在以上问题有必要停工整改，不得带风险作业;进行切开作业时操作人员站位要得当，避免切开渣铁飞溅引燃衣物或烫伤，产生回火时，应及时关闭阀门，避免引发事故;切开作业时须一人操作，一人专职看守阀门，如出现异常随时关闭氧气阀门;检查时，只准用肥皂水查验氧气管线是否有走漏现象;所运用东西、阀门、软管及把持紧固件上不能感染油脂;应定期检查氧气胶管是否有裂纹、老化和接口走漏等现象，如有以上现象应及时更换和进行整改。
此外，吹氧管切开作业结束后，作业人员有必要关紧有关阀门及放松调压阀，供认场所安稳无火种后拾掇场所，坚持相关劳动设备收起放置指定方位;检查操作地址无问题后，方可离开作业现场。
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