吹氧管坯内径太大或呈椭圆，都会导致在穿孔时的咬入状况恶化，也会因管坯直径压缩过大而发生内折。关键内部结构包括缩孔、气孔、夹杂、气体含水量等。这种要求的严密性取决于氧枪的使用和钢种的不同。

    管坯的表面质量是主要原因，因为管坯上的任何缺陷都可能对产品的吹氧管造成影响，而缺陷则有时会引起较大的缺陷，这种缺陷由于塑性形变而变得更加严重和延长。
    涂布吹氧管采用先进的涂布工艺，以铝、镁为主体，用一定量的超细粉末及其它气动材料作为粘结剂，通过特殊的涂布机制将涂布于管内表面。
    通过对两根管件进行特殊处理(采用锥形口或螺纹对接)，解决了小口径吹氧管残管问题，提高了小口径吹氧管的使用率，延长了小口径吹氧管的使用寿命，并提高了其使用寿命，并实现了单位吨钢消耗。适用于电炉、平炉、精炼炉、炉口、平炉、炉口、炉渣的清理等高温设备。也用于中高温吹氧操作，如冶炼铁、钢、电石、化学制造等高级金属。

    电弧炉炼钢常用吹氧管，能迅速提升钢温，提高熔融速度。涂覆吹氧管除钢效果良好。常用的涂布吹氧管规格通常为4分6分或1寸。较高温度下的耐火层厚度为8~12毫米，涂层的吹氧管一般为4~6~9米。其耐火层厚度及长度还应根据客商要求订做。
    在包覆式吹氧管设计中，焊管或无缝管是一种管坯，它的质量直接影响氧管的质量，从而对管坯的表面、尺寸和质量有严格的要求。
    铸件质量是影响吹氧管道质量的重要因素。为保证合理的打孔工艺，得到好的吹氧管，对管坯的几何尺寸、宏观组织及表面状况提出了严格的要求。
    吹氧管道是金属冶炼行业中常用的一种通风管道，其工作环境较为恶劣。为提高产品抗力，延长其使用寿命，需要在表面涂一层抗性原料，以隔离高温对管道的破坏。涂布吹氧管是指以铝、镁为基体，以一定量的超细粉和另一种气动材料作为结合剂，通过特殊的涂布机制涂布于焊管表面形成金属管。特定步骤如下：
    吹氧管用耐火涂料，是把微硅粉末、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁等按比例混合，加入水玻璃和丙酮，搅拌成糊状，发酵10分钟，然后涂覆于金属管上，于约60℃干燥室内干燥，获得耐火吹氧管。使用年限比一般产品长3-6倍，金属管的消耗比上年减少(可比用钢的60-80%)、熔炼时间更短(每炉钢可缩短8-10分钟)，节电(平均每吨钢15度)。其对生产有利，只需一次涂覆即可成功。
    吹氧管涂覆工艺操作简便，保存完好，深受欢迎，应用广泛。涂覆管道寿命长，更换次数少，为企业节约了大量采购资金。